专用榫齿铣电气控制系统设计

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1、目录第1章引言……………………………………………11.1选题背景及意义……………………………………………11.2设计要求及任务……………………………………………2第2章专用榫齿铣电气控制系统设计……………42.1根据要求绘制电器原理图…………………………………4第3章选择电器元件………………………………73.1主要电器元件的选择……………………………………73.2电器元件目录清单………………………………………11第4章PLC的选择………………………………………12总结………………………………………………………13附图1………………………………………………………

2、14附图2………………………………………………………15附图3………………………………………………………16附表4………………………………………………………17参考文献……………………………………………………18第1章引言1.1选题背景及意义在自动化控制领域，PLC是一种重要的控制设备。目前，世界上有200多厂家生产300多品种PLC产品，应用在汽车（23%）、粮食加工（16.4%）、化学/制药（14.6%）、金属/矿山（11.5%）、纸浆/造纸（11.3%）等行业。为了使各位初学者更方便地了解PLC，本文对PLC的发展、基本结构、配置、应用等基本知识作一简介

3、，以期对各位网友有所帮助。随着时代的发展，工业自动化程度的不断提高，电器控制行业已经在工业市场上占有一大片领地。在此次设计中，我将利用电器元件来实现对榫齿铣工作路径的自动和手动控制。对于榫齿铣工作路径的控制，可选用继电-接触系统完成。继电-接触系统：它的优点是线路直观，大部分电器均为常用电器，更换方便，价格较便宜。可编程控制器技术发展很快，给它下一个确切的定义很困难，因此，到目前为止，还未能对其下一最后的定义。1985年国际电工委员会（IEC）对PLC做了如下定义：“可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器

4、。用来在其内部存储执行逻辑运算，顺序控制，定时，计算和算术运算等操作的指令，并通过数字式，模拟式的输入和输出，控制各类行型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应该按易于使工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。”1968年，美国最大的汽车制造商——通用汽车公司（GM）提出了研制可编程序控制器的基本设想，即：1)能用于工业现场；2)能改变其控制“逻辑”，而不需要变动组成他的元件和修改内部接线；3)出现故障时易于发现和维修。1969年，美国数字设备公司（DEC）研制出了世界上第一台可编程序控制器。限于当时的元器件条件和计算机的发展水平，早期

5、的可编程序控制器主要由分立元件和中小规模集成电路组成。它简化了计算机的内部电路，为了适应工业现场环境，对接口电路作了一些改进。20世纪70年代初期出现了微处理器，它的体积小，功能强，价格便宜，很快被用于可编程序控制器，使可编程序控制器的功能增强.工作速度加快.体积减小，可靠性提高，成本下降。现代可编程序控制器不仅能实现对开关量的逻辑控制，还具有数学运算，数据处理，运算控制，模拟量PID控制，联网通信等功能。在发达的工业化国家，可编程序控制器已经被广泛地应用在所有的工业部门。在全世界上百个可编程序控制器制造厂中，有几家举足轻重的公司。他们是美国Rock-well

6、自动化公司所属的A-B（Allen&Bradly）公司，GE-Fanuc公司，德国的西门子（Siemens）公司和法国的施耐德（Schneider）自动化公司，日本的三菱公司和欧姆龙（OMRON）公司。这几家公司控制着全世界80%以上的可编程序控制器市场，他们的系列产品有其技术深度和广度，从微型可编程序控制器到有上万个I/O（输入/输出）点的大型可编程序控制器应有尽有。可编程序控制器的推广应用在我国得到了迅猛的发展，可编程序控制器已经大量应用在引进设备和国产设备中，我国不少厂家引进或研制了一批可编程序控制器，各行各业也踊跃出大批应用可编程序控制器改造设备的成果

7、，机械行业生产的设备越来越多地采用可编程序控制器装置。了解可编程序控制器的工作原理，具备设计，调试和维护可编程序控制器控制系统的能力，已经成为现代工业对电器技术人员和工科学生的基本要求基于上述原因，我选择用继电-接触系统来完成对榫齿铣工作路径的自动和手动控制。1.2设计要求及任务1.2.1设计要求榫齿铣的加工循环如图1-2-1(1)具有两种控制选择,即加工时的连动循环及调整中的点动（手动）操作。(2)设计带有照明系统。(3)设计应有必要的电气保护与互锁。启动压SQ1松开SQ1压SQ2压SQ3图1-2-1加工循环图1.2.2设计任务本文针对设计要求而要完成的设计

8、任务主要有以下三点：(1)设计并绘制电