有效减少工厂浪费

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1、有效减少工厂浪费陈良杰江苏一点通企业管理培训公司1日本丰田公司在2000年7月开始实施“CCC21”计划。其目标设定“什么都一半”的构想，不只是“把成本减少二分之一”，而且“库存要减半”，“不良率也要减半”，也就是把现状的数字减半作为目标，在国际竞争中得以胜出所需的“绝对成本”。丰田认为：在竞争上只赢一点点不行，假如没有将对手抛得远远的胜法就是无法成为世界第一。2如果能发明一种眼镜，一看就能发現工厂里的浪费，那我们就会发現处处都有浪费，处处是“黄金”。3什么是浪费？4认识浪费真正的价值是你不能命令或控制的

2、东西，它只存在于顾客心里。◆不产生增加价值的加工、动作、方法、行为和计划。◆不能成为商品的材料、零件、部件、外购外协件、成品。◆生产产品所绝对必要的最少量的设备、原材料、零部件和工人(工作时间)外的任何东西5我们的现状国家发改委能源局公布资料，中国GDP约占全世界5％，但消费的原煤、铁矿石、钢材、氧化铝、水泥等占世界25％至40％；我国拥有自主知识产权核心技术的企业，仅占约万分之三。我国的能源利用效率比发达国家落后20年，中国单位资源的产出水平相当于美国的1／10，日本的1／20，德国的1／16。中国的人

3、均劳动生产率只相当于美国的1／20，德国的1／24，日本的1／26……6格兰仕是怎样成为“微利杀手”和“价格屠夫”？50010001500200025003000350040004500500094前9596979899000102030410%20%30%40%50%60%70%80%90%100%市场占有率价格（元）年7不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到价格最低，就不能做到全球最大。只要我们把成本拉到世界第一，这个游戏规则就不是你美国、日本家电大鳄说了算，而是我们格兰仕说了算。8飞机能与汽

4、车竞争吗？9生产现场七大浪费合理成本加工不良的浪费过早生产的浪费运输的浪费计划失误的浪费库存的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费一切不能使最终产品增值的东西都是浪费顾客认可的价值10计划的失误是最大的浪费11订单是从哪里来的？有规律？无规律？说不清？12市场需求预测预测方法定性预测德尔菲法部门主管讨论法用户调查法销售人员意见汇集法因果模型时间序列模型定量预测要点提示：*对现有客户群体进行ABC分类管理，列入A类的客户每月跟踪，书面征求订单意向*设定订单提前期，列入营销人员考核范畴*制订月、周计划时留有一定弹性1

5、3用户征询单亲爱的顾客：非常感谢您对我们一贯的支持和配合。为了能使您需要的产品能及时得到满足，希望把您下月的需要提前告诉我们，以便我们更好地配合：有　　无　　说不清名称型号规格数量单价交货要求（前）51015202531注：1、务请将此表于本月20日前传真至＿＿＿＿、＿＿＿＿收2、貴公司如有紧急、特殊需要，请提前＿＿天书面告之，我们会及时派员上门洽谈谢谢合作14010203041020304050607080月份万元客户需求变量表0506070809101112客户A客户B客户C15“分段编制，近细远粗”

6、。滚动计划可以将计划的严肃性和应变性有机结合起来，并保证了计划的连续性。制订滚动计划一周微调冻结二周匡　　算三周四周一周冻结二周微调三周四周匡　　算冻结一周微调二周三周四周匡　　算16任务排序接受订单先后顺序加工时间需要生产或加工的总时间交货期从任务的接受到交货的时间要求松驰时间需要生产加工的时间和交货要求的时间差订单输入订单输出生产过程约束条件作业排序优选方法17即根据任务或订单到达的先后次序安排加工顺序，先到先加工。这种方式在现实中最为常见，也无需作计算，优点是操作简单，对客户比较公正；缺点是忽视了产

7、品之间加工难易程度的差异、数量不等造成生产不均衡，原材料和库存容易增加积压，提高生产成本。先到先加工规则18即根据加工时间由长到短进行排序，优先安排加工时间最长的作业。优点是可以让工作中心长期保持繁忙状态，但缺点是没有考虑交货速度，使一些本来较短的交期作业往后推。最长加工时间优先规则19即根据加工时间由短到长进行排序，优先安排加工时间最短的作业最短加工时间优先规则即按照交货期从早到迟要求进行排序，优先安排交货期最早的作业交货期最早优先规则20排序规则(按到达先后)加工时间(天数)交货期(天数)从加工开始起

8、松驰时间(天数)A352B484C275DE516413某工厂在一个时间段接到的订单共5个，约束条件分别如下，求最佳的作业排序21序排序方法总加工时间脱期时间平均脱期1先到优先48214.22加工时间最长优先55265.23交货期最短优先40142.54加工时间最短优先35122.4几种排序方法结果结论：4、资源占用最少3、完成时间最短22案例:德尔福的启示德尔福╳╳汽车门公司是一个年销售额3亿元的企业,在实施精益制造的过程中