回转窑设备管理技术规范

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1、大家好回转窑的组成由筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动装置（电机、减速机、大齿圈、小齿轮）、辅传、窑头、窑尾密封装置组成还有连接筒体和轮带的垫铁、挡铁、窑口护板、筒体冷却风机、筒体扫描仪、测速仪等新型干法窑规格φ3.2×50φ3.3×50φ3.5×54φ4×60φ4.3×6410001200150025003500φ4.8×74φ5.0×74φ5.6×87φ6.0×95单位：米50006000800010000单位：吨/天Φ5.0×74m技术参数设备名称：回转窑用   途：6000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧规   格：Φ5.0×74m（筒体内径×长度）型   式：单传动、单液压挡轮窑支承

2、：3档斜   度：4%（正弦）转   速：主传动：0.35~4r/min辅助传动：7.58r/h总   重：约885t主电动机：型   号：ZSN4-450-092功   率：710kW电枢电压：660V转   速：1000r/min调速范围：87.5~1000r/min防护等级：IP44绝缘等级：F级起动力矩：2.5倍定子测温元件（与主电机装配在一起）测速发电机（与主电机装配在一起）主减速器(集中润滑，润滑装置带PLC控制柜)型   号：JH800C-28中心距：1760mm速   比：28开式齿轮传动装置型   式：单传动速   比：9.33主要包括：——大齿圈：1件（两半组合）——小

3、齿轮：1件大齿轮齿表面硬度：不低于220HB小齿轮齿表面硬度：不低于280HB规   格：   模数×齿数×齿宽大齿圈：40×196×600小齿轮：40×21×650小齿轮轴承：GB/T288-94材   质： 大齿圈：ZG42CrMo小齿轮：34CrNi3Mo小齿轮轴：35CrMo窑筒体材  质： ２０g跨距（从窑头起m）6－25－30－13轮带Ⅰ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、筒体钢板厚度mm75，50,32轮带Ⅱ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、筒体钢板厚度mm80，55，28轮带Ⅲ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、筒体钢板厚度mm75，50，28轮带下垫板及挡块材   质：Q23

4、5-A窑口护板及螺栓螺母护板材质：ZG40Cr25Ni20螺栓螺母材质：2Cr25Ni20窑尾护板及螺栓螺母护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N轮   带数   量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ各1件）材   质：ZG35Mn型   式：浮动式结   构：实体结构，断面为矩形尺   寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）Ⅰ：Φ6140×750Ⅱ：Φ6200×1030Ⅲ：Φ6140×800（一侧带锥面）重   量：Ⅰ：46800kg、Ⅱ：68300kg、Ⅲ：51800kg支承装置（Ⅰ）——托轮：2件尺   寸：直径×宽度Φ1800×850材   质：ZG

5、42CrMo重   量：2x11800Kg——轴：2件材   质：35CrMo衬瓦处轴径：φ560——轴承座及轴瓦：4套轴 承 座：材   质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAl10Fe3支承装置（Ⅱ）——托轮：2件尺   寸：直径×宽度Φ2100×1100材   质：ZG42CrMo重   量：2x21100Kg——轴：2件材   质：35CrMo衬瓦处轴径：φ670——轴承座及轴瓦：4套轴 承 座：材   质：HT200球面瓦瓦衬：ZcuAl10Fe3带挡轮的支承装置（Ⅲ）——托   轮：2件尺   寸：直径×宽度Φ1800×850材   质：ZG42CrMo重   量：2x11800K

6、g——轴：2件材   质：35CrMo衬瓦处轴径：φ560——轴承座及轴瓦：4套轴 承 座：材     质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAl10Fe3托轮和轮带的受力分析筒体的受力分析回转窑机械设备管理技术规范一、正确的托轮空间几何位置二、尽可能小的筒体直线度偏差三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙四、筒体前后不挂碰五、托轮推力板受力适当六、轮带与垫板间隙不超标七、轮带与挡铁受力适当，间隙均匀八、托轮与轮带接触面尽可能大九、液压挡轮工作压力适当十、保证托轮轴表面的光洁度技术规范的具体技术指标和数据如何观察、检测回转窑运转中是否达到规范要求违反规范要求会发生什么现象和影响怎么做可以达到规范要求一

7、、正确的托轮空间几何位置两托轮中心点和筒体中心点在同一垂直面内的连线为等边三角形，α=30°±0.5°α越大，托轮受力越大α越小，轮带变形量越大，筒体运转越不稳定托轮空间几何位置的测量打开托轮瓦座的侧端盖，作托轮轴中心孔中心点的垂线，到底座上做标记点，直接测量两标记点的距离，与图纸尺寸做对比或直接测量托轮和轮带直径（减去轮带的顶间隙偏差），计算出托轮轴中心点到筒体中心点的距离，用三角函数计算α。托轮空间几何位置的影响和作