宁波含铁固废综合利用管理

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1、含铁固废综合利用管理简介宁波钢铁有限公司于2003年1月14日成立，前身是宁波建龙钢铁有限公司。2006年3月16日，国家发展和改革委员会核准了宁波钢铁项目的重组申请，同年7月7日宁波钢铁有限公司成立。2008年受金融危机影响，宁波钢铁生产经营和工程建设陷入困境。2009年3月11日宝钢集团有限公司重组宁波钢铁。重组后宁波钢铁具体股份比例为：宝钢集团56.15%，杭钢集团34%，宁波开发投资集团公司7%，宁波经济技术开发区控股有限公司2.85%。宁波钢铁主要产品为热轧卷板。2009年3月重组以来至2010年12月份，公司累计实现

2、营业收入234亿元，利润8亿元，使公司步入了良性发展轨道，具备了年产粗钢440万吨的生产能力。员工收入大幅攀升，实现了股东满意、员工满意、社区及政府满意，企业的社会信誉和形象得到了很大的提升。简介行业内八项重点能源指标中，有五项宁钢处于第一，二项处于第二，一项处于第三。一、含铁固废综合利用管理的背景随着资源型经济社会时代的到来，以及现代化钢铁企业生产技术的高速发展，含铁固废综合利用作为钢铁企业中可循环发展经济的重要组成部分，受到重视程度越来越高。投产以来，公司OG泥、脱硫渣铁等含铁固废原料没有得到有效利用，资源库存堆积多，影响环

3、境；其金属组分没有得到较好利用，占用公司运行资金及原料场地。如何合理使用各含铁固废，使其根据本企业生产工艺特点较好得到使用；如何使其中铁资源循环利用达到最大化，降低生产成本，成为公司最为关注的工作重点。二、含铁固废综合利用管理的内涵钢铁企业在生产运营活动中，产生诸多种类的固体废弃物，而部分固废具备包含铁元素、可重塑性、可重熔性的特征，即所称的“含铁固废”。其中包含OG泥、氧化铁皮、转炉钢渣、脱硫渣铁等等。面对公司含铁固废原料库存累计的情况，公司领导提出“消耗库存含铁固废原料，全部实现内部循环利用”的首要管理目标。为实现该目标，各

4、相关单位加强协同，首先，测算和掌握含铁固废总库存量、回收周期和常规回收量，调查其加工、使用工艺难点；其次，借鉴同行业先进技术水平，结合公司生产工艺条件，对含铁固废进行加工、试用，对试用过程中产生的问题进行分析解决；再次，加工后固废产品正式使用，使用过程中随时协调其中存在的问题；最后，根据使用情况进行总结、效益分析。含铁固废综合利用，遵循“产耗平衡”的管理原则，以“含铁固废实现内部循环利用”为目标，其目标核心为“循环”。“循环”意义甚为深远。首先，钢铁企业作为以矿石冶炼为基础，铁、钢、轧等工艺为加工手段的资源制造型企业，应有效利用

5、资源中的铁元素，使之最大程度转化为钢铁产品；其次，含铁固废有效利用，能增加企业经济效益，减少企业及周边地区的环境污染。三、含铁固废综合利用工作实践（一）制定含铁固废综合利用方案1、现场调研公司转炉炼钢每年产生大量OG泥，其含铁和钙较高，可回收利用价值较高。转炉污泥过去主要用于烧结配料，但是在烧结使用效果并不理想，其含水高、粒度细，污泥的加入会恶化烧结料透气性，影响烧结生产技术指标，使烧结矿质量下降，同时又占用了场地，污染环境。炼钢脱硫工序产生大量渣铁，其块度大，无法等同于注余废钢等进行火焰切割，而其含硫量0.7-1%，转炉炼钢消

6、化困难，长期堆存占用场地及资金。脱硫渣铁加工设备陈旧、不实用，不能满足渣铁加工需要。转炉冶炼后，进入吹氩工序需要降低钢水温度，使用冷却废钢块进行降温。采用热轧板材进行切割加工成标准形状冷却废钢，其采购成本高，又需通过检化验确定其中化学组分。2、明确目标针对固废利用中存在的环境污染、影响工艺技术指标、资金占用及库存积压、使用成本高等问题，在公司“含铁固废实现内部循环利用”的目标指引下，系统考虑各原料的利用方式、方法，在适合公司生产工艺、成本最优化的基础上，实现含铁固废的最终全部内部循环。（一）制定含铁固废综合利用方案（二）实现固废

7、产品循环使用1、分析、寻找适宜的产品加工方法通过相关部门系统分析，利用炼钢转炉自身产生的OG泥，另将适量的氧化铁皮、石灰、粘结剂等混合经高压压球机压球成型，低温烘干即成OG泥压球。OG泥压球用于转炉造渣，目的是改善炼钢过程的化渣条件．既代替原铁矿石冷却剂，又实现炼钢副产品的有效循环，降低钢铁料消耗。脱硫渣铁原料采取自由落锤、液压重杵冲击等加工方式将其击碎，将其物理粒度减小后，便于降低对各种炉衬的冲击，适合批量使用；冲击加工过程中，可以使脱硫渣原料中的渣、铁更好分离，降低其含硫量，便于生产使用。转炉原渣经过粒度筛选、磁选等工艺，产

8、生的含铁混合料，再经过水洗、磁选工艺，产生粒度较小产品，将其进一步深加工，可作为自产渣钢冷却废钢，替代外购冷却废钢运用于炉后温降。2、根据生产工艺制定合适的使用方案首先根据公司生产工艺，制定合适的试用方案。其次通过各含铁固废产品的预期检测、检验结果分析，产品使用