催化主风机油运方案

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1、第一部分压缩机油运一、试车目的1.离心主风机组机械试运行的目的是检验电机、变速器、主风机本体、润滑系统及监测控制系统、管道、管道附属部件、仪表控制部件、流量部件、入口过滤器、放空系统等辅助设备的安装质量，考核、检验机组的技术性能是否满足设计和制造要求，确保机组负荷试车的安全性、可靠性；2.使生产操作人员进行系统的岗位培训，熟悉和掌握本机组的开、停车程序及事故处理的方法。3.检查与本机组相关的水、电、仪表空气、氮气等供应情况，掌握运行规律，消除缺陷为后续负荷开车做好准备。注：本次试车分为油运试验和负荷试车两部分。二、主风机参数2.1离心式压缩机

2、型号：MCL703制造厂家：沈阳鼓风机集团股份有限公司入口流量：41965Nm3/h进口压力：0.089Mpa（A）出口压力：0.29Mpa（A）进口温度：24℃出口温度：161.3℃转速：7802r/min临界转速：4155r/min压缩比：3.26轴功率：2285KW压缩介质：空气2.2电动机型号：YKS630-2制造厂家：佳木斯电机股份有限公司电压：6000v额定电流：345A功率：3000KW转速：2995r/min相数：三相绝缘等级：F级2.3变速器35HS传递功率：3000KW速比：2.605制造单位：沈阳鼓风机厂转速比：7802

3、/29952.4润滑油站二次输出油压：0.28MPa输出油温：45±2℃润滑油牌号：GB11120-89N46透平油一次注油量：4520L高位油箱容量：1500L润滑油泵出口压力：1.0MPa一次输出油压：0.7MPa润滑油流量：25.194m³/h润滑油泵电机功率：11KW润滑油泵电机电压：380V电加热器功率：13KW电加热器电压：380V排烟风机功率：1.5KW排烟风机电压：380V油箱氮气吹扫氮气耗量：10Nm³/day油箱氮气吹扫氮气压力：200mmH2O油冷却器耗水量：21T/h（单台冷却器）润滑油箱最低液位：143mm高位油箱最

4、低液位：985mm三、试车应具备的条件1.试车现场应场地整洁、道路畅通；2.厂房土建施工完毕达到交工要求3.地脚螺栓应紧固完毕；4.二次灌浆达到设计强度，抹面结束；5.冷却、润滑、开车充气等辅助系统及工艺管道连接正确；6.电机、变速箱单试合格；7.油箱内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净以确保油箱内干净；8.各个阀门开关灵活好用；9.油泵已盘车，正反转校验合格且泵已找正；10.管线酸洗钝化已完成；11.主风机各管口无应力、并检查合格，电机与变速箱及变速箱与主风机已找正合格，盘车器试车合格；12.主风机试车流程已经贯通且处理干净，试车

5、流程所涉及阀门开关正确；13.主风机各轴承润滑油入口管线上的孔板、视镜等安装正确投用；14.与试车有关的公用工程（循环水、仪表风、氮气等）已具备使用条件；15.电气、仪表安装工作结束并已调试合格，具备投入试运行的条件；16.DCS系统调试合格。17.试车区域异物、施工用工机具等清理完毕，设备上的灰尘擦拭干净；18.试车现场消防器材及安全措施符合试车要求；1.机组启动前应由机组制造厂家、寰球设计院、施工单位和建设单位对机组的启车条件进行确认，合格后通知调度等有关部门，经同意后方可进行启机操作。确认项：1．确认润滑油管线已经酸洗钝化合格确认人（）

6、2．确认电机绝缘合格确认人（）3．确认电机达到投用条件确认人（）4．确认仪表风投用正常确认人（）5．确认防喘振阀正常确认人（）6．确认入口过滤器部件紧固完毕确认人（）7．确认入口管线清扫合格确认人（）8．确认DCS系统投用正常确认人（）9．确认相关工艺流程正常确认人（）10．确认相关安全设施齐全确认人（）11．确认操作人员培训合格确认人（）12．确认工完料净场地清确认人（）13.冷却水投用正常确认人（）四、润滑油系统油运4.1润滑油系统的检查与准备1.确认现场压力表安装就位且投用；2.确认现场温度表安装就位且投用；3.确认现场液位计安装就位且

7、投用；4.确认现场变送器调节阀等仪表已校验安装就位且投用；5.确认现场热电偶安装就位且投用。6.确认油管线酸洗钝化已完成且冲洗并吹扫干净；7.确认油箱已清理干净无任何残留物；8.确认各阀门灵活好用；9.确认润滑油油运流程正确且贯通；1.确认DCS显示与现场一致；2.确认润滑油泵盘车正常；3.确认供电正常；4.关闭润滑油泵出入口阀；5.打开润滑油箱、高位油箱、油冷却器、油过滤器各个排凝阀，确认无水或杂物排出后关闭；6.在滑油母管去高位油箱后接临时管线至机组回油管路上，在机组润滑油入口支管线上增加盲板，保证润滑油系统不进机组；7.在油站机组回油口

8、法兰处装过滤网，备好足够量的80目、100目、120目、140目、170目、200目的过滤网；8.润滑油冷却器安装完毕，打开两台油冷却器排气阀，打开两台冷却器联通阀