单级双吸离心泵维护与检修工艺方法

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1、卧式离心泵王进军单级双吸离心泵实训单级双吸式离心泵双级双吸式离心泵扬程范围为10—140m，流量范围是90—28600m3／h。按轴的安装位置不同，分卧式和立式两种结构。实际上相当于两个B型泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。转子为两端支承，泵壳为水平副分的蜗壳形。两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管，吸、排液管均布在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵相连接的管路。由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体排出，在泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔，灌泵完毕用螺栓封住。泵的轴封装置多采用填料密封，填料函

2、中设置水封圈，用细管将压液室内的液体引入其中以冷却并润滑填料。轴向力自身平衡，不必设置轴向力平衡装置。在相同流量下双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能要好。水泵结构图一、概述S型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。适用于工业和城市给排水、农田排灌。二、产品特点1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环；2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效

3、率高等特点；3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命；4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。三、工作条件流量范围：30～6500m3/h扬程范围H：8～140m介质温度：－20℃～+80℃环境温度：≤+40℃例如：1200S56A叶轮外径第一次切割扬程为56米双吸离心泵（从电机方向看泵为顺时针方向旋转）泵进口直径为1200毫米32SA—10C小叶轮外径相应改变泵的性能比转速被10除所得数（即该泵比转速为100）单级双吸卧式离心泵（从电机方向看泵为逆时针方向旋转）吸入口直径被25除所得数（即该泵吸入口直径为

4、800毫米）单级双吸式离心泵结构(一)主要结构:单级离心式双吸泵的主要部件有：泵体;泵盖;叶轮;轴;双吸密封环;轴套;轴承等。一般情况下，除轴的材料为优质碳素钢外，其余多为铸铁制成。泵内能量损失泵从原动机获得的机械能，只有一部分转换为液体的能量，而另一部分则由于泵内消耗而损失。泵内所有损失可分为以下几项：1·水力损失由液体在泵内的冲击、涡流和表面摩擦造成的。冲击和涡流损失是由于液流改变方向所产生的。液体流经所接触的流道总会出现表面摩擦，由此而产生的能量损失主要取决于流道的长短、大小、形状、表面粗糙度，以及液体的流速和特性。2·容积损失容积损失是已经得到能量的液

5、体有一部分在泵内窜流和向外漏失的结果。泵的容积效率容一般为0．93～0．98。改善密封环及密封结构，可降低漏失量，提高容积效率。3·机械损失机械损失指叶轮盖板侧面与泵壳内液体间的摩擦损失，即圆盘损失，以及泵轴在盘根、轴承及平衡装置等机械部件运动时的摩擦损失，一般以前者为主。离心泵叶轮的切割1.切割的目的:一台离心泵,在一定的转速下仅有一条性能曲线,为扩大泵的工作范围,常采用切割叶轮外径的方法，使其工作范围由一条线变成一个面。当切割量较少时，可以认为切割前后叶片的出口安置角和通流面积基本不变，泵效率近似相等。2.切割定律的表达式:Q'/Q=D2'/D2H'/H

6、=(D2'/D2)2N'/N=(D2'/D2)3式中,Q、H、N表示泵的额定流量、扬程和轴功率角标‘表示叶轮切割后的对应参数D2表示叶轮的外直径离心泵的汽蚀与吸入特性1.汽蚀现象根据离心泵的工作原理可知,液流是在吸入罐压力Pa和叶轮入口最低压力Pk间形成的压差(Pa-Pk)作用下流入叶轮的,则叶轮入口处压力Pk越低,吸入能力就越大。但若Pk降低到某极限值(目前多以液体在输送温度下的饱和蒸汽压力Pt为液体汽化压力的临界值)时,就会出现汽蚀现象。2.汽蚀会引起的严重后果:(1)产生振动和噪音。(2)对泵的工作性能有影响:当汽蚀发展到一定程度时,汽泡大量产生,会堵塞

7、流道,使泵的流量、扬程、效率等均明显下降。(3)对流道的材质会有破坏:主要是在叶片入口附近金属的疲劳剥蚀。世界首台最大卧式单级双吸式离心泵——南水北调中线北京惠南庄泵站8号机组。其中，叶轮转子直径1.75米，长4.5米，重8.3吨；上泵壳，长3.9米×宽2米重，18吨。安装现场单级双吸便拆式管道离心泵一、产品概述  该系列单级双吸便拆式管道离心泵为便拆式结构，具有运行平稳,结构简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省（与普通卧式泵比占地面积节省30%以上）等特点。可输送介质温度不超过105℃的清水或物理化学特性类似于清水的其它液体。立式便拆双吸泵结构图二、特

8、点1、高效节能：通过分析计算出泵内压力