考试大论坛安全技术整理

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1、安全生产技术（2011版）-自整理第一章机械安全技术第一节机械行业安全概要机械是机器与机构的总称，是若干相互联系的零部件按一定的规律装配起来，能够完成一定功的装置。一、机械产品主要类别机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、制动装置、工作装置、防护装置、润滑系统和冷却系统组成。*机械行业的主要产品有12类：1农业机械；2重型矿山机械（起重机械、装卸机械、水泥设备）；3工程机械；4石油化工通用机械（泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械）；5电工机械（家用电器）；6机床（木工机械）；7汽车；8仪器仪

2、表；9基础机械（粉末冶金制品）；10包装机械（输送机）；11环保机械；12其他机械。*非机械行业的主要产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械。二、机械设备的危险部位及防护对策防护对策的安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置标志，提示或知道操作程序，来保证作业安全。1、齿

3、轮传动的安全防护：齿轮机构必须装置全封闭型的防护装置；2、皮带传动的安全防护皮带摩擦易产生静电放电现象，不适用于易燃易爆场所；皮带与防护罩的距离不应小于50mm；一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩；特例：皮带轮中心间距3m以上、皮带宽度15cm以上、皮带转速9m/min以上。3、联轴器等的安全防护：Ω型防护罩、沉头螺钉。三、机械伤害类型及预防对策（一）、机械伤害类型机械装置的三状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。在机械行业，存在的危险和危险因素：1物体打击（不包括主体机械设备、车辆、

4、起重机械、坍塌等引发的物体打击；2车辆伤害（不包括起重提升、牵引车辆、车辆行驶时发生的事故）；3机械伤害（不包括车辆、起重机械引起的伤害）；4起重伤害；5触电；6灼烫；7火灾；8高处坠落（不包括触电坠落事故）；9坍塌（不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌）；10火药爆炸；11化学爆炸；12物理爆炸；13中毒和窒息；14其他伤害（摔、扭、挫、擦）。（二）、机械伤害预防对策措施1、实现机械本质安全1）消除产生危险的原因；2）减少或消除接触机器的危险部件的次数；3）使人们难以接近机器的危险部

5、件；4）提供保护装置或个人防护装备。注意次序2、保护操作者和有关人员安全。（人员培训和管理）（三）通用机械安全设施的技术要求*无法用设计来做到本质安全时，应使用安全装置。*防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。不同网眼开口尺寸的安全距离（mm）　　防护人体通过部位网眼开口宽度（直径及边长或椭圆形孔短轴尺寸）安全距离手指尖＜6.5≥35手指＜12.5≥92手掌（不含第一掌指关节）＜20≥135上肢＜47≥460足尖＜76（罩底部与所站面间隙）150四

6、、机械安全设计与机器安全装置（一）、本质安全：通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低检修的频率；采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离危险场所；考虑调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。（二）、失效安全：设计者应保证当机器出故障时不出危险。（三）、定位安全：把机器定位安装到不可能触及的地点。（四）、机器布置：车间布局应考虑的因素有：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。（五）、机器安全防护装置1固定安全

7、防护装置（固定，专用工具才能拆卸）；2联锁安全装置；3控制安全装置；4自动安全装置；5隔离安全装置；6可调安全装置（危险区无法隔离）；7自动调节安全装置；8跳闸安全装置；9双手控制安全装置。五、机械制造场所安全技术（一）、采光：对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗。（二）、通道：包括厂区主干道和车间安全通道双向行驶干道宽度不小于5m，单向行驶干道不小于3m；车间安全通道：通行汽车的>3m，通行电瓶车的>1.8m，通行手推车、三轮车的>1.5m，人行的>1m；

8、（三）、设备布局车间生产设备（按最大外形尺寸长度）分大型（≥12m）中型（6-12m）小型(<6m)；设备间距：大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m；设备与墙、柱距离：大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m；高于2m的运输线应有牢固的防护罩，低于2m的，应有不低于1.05m的护栏。（四）、物料堆放白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额；堆放不得超高，在垛底与垛高1:2下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。（五