锤击桩机沉桩方案

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1、锤击桩机沉桩方案锤击桩机沉桩方案一、    桩位的测量定线及定位控制：利用原先的已知控制点进行测量定位，确保桩位点定位精度符合设计及规范要求，同时使现场轴线控制点不受沉桩作业影响，以利于沉桩过程中的桩位复核。二、    桩机的就位：桩机选用型号：J35桩架，D35/32柴油锤。按照桩机的有关操作规范进行操作，使桩机安全准确到达现场就位。三、    桩的吊运：  由于16#、17#全部采用φ400管桩L＜18M，按规范要求采用一点或两点起吊。四、    沉桩：  在沉桩前应在桩的正前方和正侧方分别架设一台经纬仪，以便于控制好桩的垂直度，保证桩位的精确度，同时做好接桩工作，保证上下节桩的中心偏

2、差不大于5mm，节点的弯曲矢高不能大于桩长的1‰，且不大于20mm，焊接时采用低碳钢，焊条采用J422，同时整个焊接过程严格按焊接规范执行，焊工必须持证上岗，确保焊缝的连续饱满，符合设计与规范的要求。另外，在沉桩过程中要做好桩平面位移测量等相关记录并控制桩顶标高，使之符合设计要求，还要控制好贯入度，贯入度按设计要求执行。打桩工程质量控制要点打桩工程质量控制要点    施工单位在进行打桩工程前必须编制整个工程的施工组织设计，对制桩、打桩的工艺和施工计划场地布置和设施等要有详细地安排和说明，并报监理组批准方可施工。施工单位在开工前对参加打桩工程的全体人员应进行技术交底，并通知监理组派人参加，施

3、工单位应同时提出开工报告。1、    材料检验  （1）、进场钢材应有质保单，每批钢材进场及由施工单位按品种规格数量验收，抽样检查，并将结果报监理组，经监理组同意后方可使用，必要时监理组应再取样抽查。  （2）、水泥进场时要有质保单，施工单位对每批水泥须检查验收其品种、标号、出厂日期、破包情况、数量等，并将结果报监理组，经同意后才能使用。  （3）、每批砂、石进场，施工单位应按“JGJ52-79”、“JGJ53-79”标准检验，并将结果报监理组。  2、制桩  1）、在现场用重叠法予制桩时应按下列要求检查  ①场地应平整、坚实、不得产生不均匀沉陷，用混凝土找平。　②制桩的底模必须平整、坚实

4、。　③桩与邻桩、底模间的接触面不得粘结。  ④桩在拆模时不得损坏棱角。　⑤上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以后方可进行。　⑥桩的重叠层数，一般不许超过四层。　⑦监理组对施工场地在开工前进行必要的检查。　2）、予制桩钢筋骨架的制作　①主筋连接宜采用对焊，主筋接头配制在同一截面内的数量应符合下列规定：  a、当采用闪光对焊和电孤焊时，不得超过50％；  b、同一根钢筋两个接头的距离应大于30d（主筋直径），并不小于500毫米。  ②予制桩钢筋骨架的允许偏差，应符合下表规定项    目    允许偏差（毫米）１　主筋间距    ±５２　桩间中心线    １０３　

5、箍筋间距或螺丝筋间距    ±２０４　吊环沿枞轴线方向    ±２０５　吊环沿垂直於纵轴线方向    ±２０６　吊环露出桩表面的高度    －０～＋１０７　主筋距桩顶距离    ±１０８　桩顶钢筋网片    ±１０９　多节桩锚固钢筋长度    ±１０10　多节桩锚固钢筋位置    ５11　多节桩予埋件    ３  ③施工单位在每批予制方桩的钢筋绑扎及模板完成后，在自检合格的基础上填具质量评定表，隐蔽工程验收单，通知监理组验收，监理组应在２４小时内进行验收。  3）、予制钢筋混凝土方桩混凝土灌筑  ①施工单位应将每批水泥、砂、石所用的配合比通知监理组  ②同一配合比的混凝土在与桩身相同条件下

6、样护的试块，每班不得少于一组，标准样护的试块留置组数应按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）的规定执行。  ③用于捶击的予制桩的粗骨料，应用碎石或卵石，粒经宜为5-40毫米。  ④予制桩的混凝土，应由桩预向桩尖连续浇筑，严禁中断。  ⑤遇气候变化如阴雨，严寒时，浇筑混凝土应时事调整其水压比并采取样护措施，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。  ⑥在混凝土浇筑过程中，根据情况监理组可以另取试块进行抽查。  ⑦桩的外形尺寸必须符合设计规范要求，并有质保书，桩的混凝土强度须达到100％，龄期达28天方可吊运。  ⑧施工单位应对每根予制桩注明型号、生产日期、生产编号等。  ⑨予制方

7、桩按照指定的“87SG361”图案中的型号进行生产，监理组按照该图案的设计、施工要求及允许误差进行验收，施工单位应在每根成品桩自检合格的基础上填具质量评定（包括砼强度）通知监理组验收合格后才准使用，施工单位应对验收提供方便。  ⑩经检验各方共同认定的不合格予制桩应立即就地破碎，或运至指定地点，集中推荐。不准混放在施工场地中。 a   成品桩质量除按“87SG361”图案规定检验外，尚须按“GBJ301-88”（建筑工程质