“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备

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1、课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师机械工程学院2010年7月2日16课程设计说明书目录封面-----------------------------------------------1题目-----------------------------------------------3设计要求-------------------------------------------3设计目的-------------------------------------------3零件分析----------------------

2、---------------------3工艺规程设计---------------------------------------4工序1----------------------------------------------6工序2----------------------------------------------8工序3----------------------------------------------8工序4---------------------------------------------10工序5--------------------------

3、-------------------11工序6---------------------------------------------12夹具设计------------------------------------------13参考文献------------------------------------------15小结----------------------------------------------1616一.题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）二.设计要求1.零件图一张2.毛坯图一张3.机械加工工艺过程卡片一张4.夹

4、具零件图和装配图各一张5.课程设计说明书一份三.设计的目的：机械制造课程设计,是经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理

5、论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。四.零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。16（二）、零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+

6、0.280花键底孔两端的2X150倒角和距中心线为27mm的平面。2.以工件右端面为基准的8+0.030mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。五、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形成零件材料HT200，铸造成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。（二）、基准的选择1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。（三）

7、、制定工艺路线方案一工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。2.粗、精铣削B面。3.铣削8+0.030mm的槽。4.铣削18+0.0120mm的槽。5.拉花键。方案二工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф1640mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。1.拉花键。以A面为基准，2.铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具3.铣削8+0