避难硐室作业规程

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1、避难硐室施工作业规程第一章工程概况一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为华胜矿井避难硐室工程。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是井下发生事故时用于紧急避险。三、巷道设计长度：避难硐室设计长度74m第二章地质水文情况根据一水平胶带巷揭露岩石情况，2#煤层厚1.5m，顶板为0.6m泥岩，底板为1m砂岩。对本巷道产生事故的主要为2#煤层采空区。施工时加强对顶板支护。由于本巷道位于一水平胶带巷与一水平辅运巷中间，顾不产生水害事故。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道开拓1、巷道位置：本巷道起始于华胜矿井

2、一水平胶带巷385m处，以90°右转向前施工12.875m，然后以90°左转向前施工54m，在以90°右转与一水平辅运巷贯通，坡度为0°。442、巷道在贯通、遇断层等掘进施工条件变化时，另行编制专项施工措施。第二节支护设计一、巷道断面及支护形式：躲避硐室1-1断面为直墙半圆拱形，净宽4.0m，净高3.5m，设计为U29钢棚+网片支护，支架间距650㎜，金属网采用Φ6.5mm钢筋焊接而成，网格为100×100mm，喷浆厚度200mm；2-2断面为直墙半圆拱形，净宽4.0m，净高3.5m，设计为U29钢棚+

3、网片+砼支护，支架间距650mm，金属网采用Φ6.5mm钢筋焊接而成，网格为100×100mm，砼厚度400mm。二、巷道断面特征一览表：特征名称支护形式全高（m）全宽（m）断面积（m2）喷厚砼厚（㎜）掘净掘净掘净1-1U29钢棚+网片3.93.54.44.015.0712.282002-2U29钢棚+网片+砼4.13.54.84.017.212．28400三、支护方式1、巷道开口时，如不能使用前探梁作为临时支护，则应采取液压支柱进行临时支护。442、前探梁所用材料应为：直径89mm钢管，长度应不小于4

4、m。每组前探梁的数量不得少于3个，布设时，应在巷中布设一根，巷中左右各800～1000mm各一根，还需安设时，应安照800～1000mm的间距继续在巷中左右安设。在确定前探梁的数量时，要根据巷道断面的不同，每次爆破后揭露的巷道顶板面积不同，以保证作业人员安全、使用方便为原则合理确定。3、吊挂前探梁的吊环视前探梁所用材料确定其形状，每根前探梁松配用吊环数量不得少于2个。4、每次掘进后，首先进行敲帮问顶工作，作业人员应站在支护完好的区域，用长把工具找掉迎头的危矸活石，进行该项工作时，班组长应指排由有经验的人

5、员操作，一人找顶、一人监护。处理完危矸活石后，方可进行前探梁的安设工作。5、特殊支护：若遇围岩破碎，条件地质条件差时，根据现场实际情况加强支护并制定安全补充措施。第三节支护工艺一、支护材料：1、支架：采用29u型钢，拉杆采用Φ18㎜圆钢，5根/架，托板采用10㎜厚钢板，规格150*150㎜，腿与梁采用卡兰连接，4副/架。2、钢筋网：采用Φ6.5mm钢筋加工焊接而成，规格为长×宽=2000×1000mm，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，每200mm采用14#双股铅丝绑扎。443、混凝土喷射

6、使用标号为32.5#水泥、水洗中粗沙、粒径为3-5mm石子按配比配合而成，体积配合比为水泥：沙：石子=1：2：2；实际施工时严格按实验室出具的《普通砼配合比通知单》进行配比，并加入适量速凝剂，掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。4、浇筑砼材料：混凝土配料采用425＃普通硅酸盐水泥、中砂、10～30mm石子和干净水配制。二、喷射混凝土支护1、准备工作①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸

7、石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上先凹后凸进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。44喷射

8、时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，