VE、VA價值工程、價值分析

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1、、豐島電子制品(東莞)有限公司廣東省東莞市清溪鎮三星管理區呂圍村TOYOSHIMA(DongGuan)ElectronicCo.,Ltd.宣得集團SpeedTechGroupVE、VA價值工程、價值分析　價值分析VA（ValueAnalysis）價值工程VE（ValueEngineering）一、前言VA是美國奇異公司麥爾斯於1947年所創立的一種手法，其主要功用是在保持產品的性能、品質　及可靠性條件下，籍有系統、有條理研究步驟，改良設計，變更材料種類或主，變更制造程序或方法，或變更來源，其各項研究期以最低成本獲得產品必

2、要的功能和品質。二、何謂VA、VE(一)定義：“價值分析為研討分析制品的“功能”和“成本”如何配合，作有計劃、有系統、有組織的變更設計、變更材料在及形態，變更制造方法、變更供應來源……，期以真正最低本而猁必要的功能和適當品質的一種專門學問。（二）成本與價值：1、價值的函義極為廣泛，大約可分為下列四種：（1）使用的價值：工具……（2）貴重的價值：珠寶……（3）成本的價值：工資、材料　…….（4）交換的價值：貨幣……2、成本的降低與價值的關係（1）降低成本產生的利益與增加產出的意義是相同的。（2）成本的降低不應犧牲方為上策（

3、3）成本的降低是消除不必要的費用3、不必要的成本的形成可分為下列種：（1）缺乏資料情報（2）缺乏構想（1）臨時性的情況（2）習慣與態度1、價值分析的目標：價值是“為了猁可資信賴的工作或服務所需支付的最低價格”或“制造產品或服務所必備的功能，所城要的最低成本”。F（功能或品質）V(價值)＝C（成本或價格）三、“價值”的重要：良好的價值(BestValue)須考慮二大因素即“性能”與“能本。”（一）產品的生命周期與價值工程的關係：1.第一階段為研究發展期：創新功能、完善功能2.第二階段為成長時期：降低成本3.第三階段為成熟時

4、期：延長產品壽命或增加更多新功能（二）企業中VA/VE工程運用的狀況：1.1947年GE公司2.1954年　美國海軍6人小組3.1964年　美國通用汽車、美國西屋公司4.1965年　日本企業全面實施推動5.1999年中國大陸北京成立價值工程協會四、值分析的推行方法：＊價值分析的七大基本步驟：1.選擇價值分析的對象明確評定功能2.收集資料　3.研究替代品與改造方案4.成本的分析　1.試驗可行性2.建議及實施（一）、選擇價值分析的對象1.選擇制品中銷售金額較大或產量了多者2.制品之構造較為複雜者3.制品在嚴格的要求條件下，設

5、計完成者4.與價值標准比較並檢討有降低之可能者5.制品研究開發時間較急促者6.價格在長時間固定不變者（二）、明確評定功能：任何產品均有主要功能及次要功能，在價值分析時應將制品的各種功能一一分析，按其構造　及無價值零件，對功能重要性之比例是否平衡再行評定，何者可減除，何者必須保留或改進。功能評價如下：1.將制品所需功能個別比，作相互比較評價，以求出零件之加重系數。2.將制品零件，每件之個別功能低劣作相互評價，求出零件之加重系數。3.最後組合起來，功能系數與零件系數相乘後，再加即可求出個別組件之價值系數。4.比較此價值系數就

6、可對各零件的功能其優劣性。（三）收集資料　：1.各種材料的規格與價格2.各種加工方法的費用3.各種代用品的資料　4.與制品有關的各種資料　5.設計上的各種規格　6.產品的演化資料　1.同業間產品的狀況、資訊2.零配件外協廠方面的資料(四)研究替代品與改進方案：1.集體腦力風暴法2.比較分析法3.查檢表（調查表）（五）成本分析　：成本分析時應先區分為固定成本與變動成本，再一段一段的詳細區分進各個細目，要點有：1.須詳細，應包括材料費、加工費及其它費用2.晝廣泛，以總成本及總利潤為著眼點3.總成本應予考慮，可靠度，運輸成本，

7、預防保養……等之各種費用（六）試驗可行性：在未正式決定之前應加以試驗技術上是否可行；及檢討下列重點：1.該產品用途為何？2.工作精密度如何？3.是否滿足功能上需求？4.是否達到品質上要求5.是否符合可靠度條件？6.安全性如何？7.大量生產有否困難？8.保養修理是否容易？（七）建議及實施：價值分析研究完成，務必寫成方案呈報上級核准後施行。報告書內容：1、改進目的及概要方法2、采用的理由3、改進方案的特點1、前後成本比較2、各種試驗記錄資料3、其它附屬資料　四、值分析上的障礙：1.幾十年來我們都這樣做2.從來沒有人那樣做3.

8、不適合我們工廠4.那需要更多投資，不合算5.新做法，問題太多6.為何要改變，目前不是很好嗎？五、值分析常用的技術：（一）價值分析常用的技術共計十三項，列舉如下：1.消除一般性的論調2.集合所有可利用的成本3.采用來源可靠的情報資料4.革新、創造、求精5.利用真正的創造力6.文化水平障礙，設法去除7.聘用工業專家，擴大