曝气生物滤池去除水中氨氮的试验研究

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1、万方数据碾黾强国润迦窘谂溶固圄霾圈被鞠四赛魏晚安1陈磊2毖少鸥3方乎3(1J“州城市职业学院建筑工程系，广州510405；2广州大学土术工程学院，广州510006；3华南理工大学环境科学与工程系，广州510640)摘要珠江原水的氯氮平均浓度为3mg／L，对其进行常规处理以及曝气生物滤池+常规工艺处理中试对比研究，结果表明：常规工艺对氨氮的去除率较低，平均为48．45％；而曝气生物滤池顸处理工艺对氨氨的平均击除率可选81．2蹦，其出术氨氮平均浓度降为o．52mg／I。，大大减轻了后续工艺的处理负荷。再经常规工艺处理后，出水氨氮平均浓度为0．09mg／L，满足《城市供水

2、水质标准》(cJ／T206--2005)的要求。关键词曝气生物滤池颓处理氨氮CoD№浊度NOg—N0引言常规绘永处理工艺对氨煞的去除效果很差，藤出水中含有氨氮一方面会消耗氯消毒剂，增加消毒副产物生成量及致突性n]；另一方面，在给水厂和配水系统中，当氨氮浓度达到0．25mg／I。时荔导致硝化菌的生长，产生臭味E23，造成水质恶化与管网腐蚀。此外，如果常规处理工艺后接生物活性炭深度处理工艺，进水中过高的氨氮浓度会影响其对膏视物的去除[3]，因此在预处理中氨氮去除效果对微污染水源水整体处理工艺的正常运行至奖重要。对于污染较为严重的珠江水，在避人常规处理流程前，可采用曝气生

3、物滤池进行预处理。曝气生物滤池通过曝气充氧来保证其具有较高的溶勰氧浓度，满足硝化反应的好氧要求。1中试概况1；1王芑流程本次试验分为两个阶段进行，第一阶段从2005年9月8日～10月8日，原水不做预处理，直接进入常规郭深度处理流程；第=阶段从2005年l《)月t0日～12月3日，原水首先进入曝气生物滤池进行预处理，然后进行常规处理和深度处理。工艺流程见曛l。第一阶段PAC蒜臣引型岖M母图罾出水阶段预处理——常规处理——嘉蠢赢图1中试工艺流程24给承排水VoL33No．32舯71．2原水水质及工艺设计参数试验期阗愿水水蘧和条件觅表1。褒T试验期间原水水质和条件项目数值

4、范围平均值渣度／NTU13～19350．12NHa—N／mg／L0．87～4．882．94水温／'C17～3325pH7．1～7．37+2CO‰／mg／L4．29～16．619，37N(F—M7“培／LO．106～0．750．462曝气生物滤池的滤辩选用陶粒，颗粒直径2～5mm，比表面积≥150甜／m3，密度1．05～1．2kg／L。曝气生物滤池的主要设计参数见袭2。袁2曝气生物滤池主罄设计参数项目设计参数项目设计参数处理术量／m3thlO～15填辩赢度／m2．3空廉停留时间气水比(1+6～2+4)}l16～24平面尺寸／md1．5滤,／m池ln总高度0瘫部设苇锈曝

5、气方式钢穿孔曝气盘，厦冲洗强度求冲洗15／L／(m2·s)气冲洗lo连续曝气1．3测定项鞫及方法(见表3)2试验结粜与分析试验期问，中试系统运行稳定，每天对原水、曝气生物滤池出水(即琰处理出水)、砂滤池出永的NH3N、COIk,、浊度、NOF—N进行检测。万方数据衰3试验涮宠项目爰方法潞定项目溯定方法NH3一N纳氏试莉分光光度法NOr——NN一(卜一萘基)一乙二胺光崖法a‰酸性高镶魏甜法浊腱HAcH2100N浊度仪2．1氨氮去除效果2．Ll第一黔段试验数据分析如图2所示，第一阶段试验期间愿水氨氮的最大值为4．88mg／L，最小值为0．87mg／L，平均值为3．19m

6、g／Lo砂滤池出水氨氮辩最大簋为3．74mg／L，摄小值为0，平均值为1．77mg／I。。无法满足《城市供水水质标准》(cJ／T206⋯2005)规定的NH3一N≤0．5mg／L翦要求。U■U苎U，IjU峥】甚U9“0928JOU3lUU苎】垦期图2第⋯阶段中试系统氨氯变化抽线以上数据显示，砂滤池出水相对原水的氨氮平均去除率为48．45％，因此常规处理工艺对氨氮的去除率很低。当后接生物活性炭滤池作为深度处理工艺时，由于进水氨氮浓度较高，受溶解氧的限制，深度处理工艺对有机物的去豫效果将受到影响。故进行第二阶段试验，在常规处理流程前增加曝气生物滤池作为预处理工艺。2．1

7、．2第二辨段试验数据分柝如幽3所示，笫二阶段试验期间原水氨氨的最大值为4．6mg／I．，最小值为0．93mg／L，平均值为2，8mg／L。曝气生物滤池羰处理出水氮氮豹最犬值为1．29mg／L，最小值为0．1mg／L，平均值为o．52mg／L。砂滤池出水氨氨的最大值为0．2tmg／L，蛙，j、营为o，平均值为0．09rag／L。其接对琢承的氨氮去除率见表4。从图3和表4可见，曝气生物滤池对氨氮有很高的去除率，愿水中的氨氮大部分在曝气生物滤池中就已经得到去除，其出水氨氮平均值达到0．52mg／I．。这样就大大减轻了后续常规处理工艺的负荷，使砂滤池搿瘩氨氮平均值达到0