炼铅鼓风炉处理高锌物料的探讨

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1、2002年8月云南冶金Aug12002第31卷增刊YUNNANMETALLURGYVol1311增刊炼铅鼓风炉处理高锌物料的探讨Ξ宗祥波(云南驰宏锌锗股份有限公司第一冶炼厂,云南会泽654211)摘要:针对鼓风炉铅还原熔炼的技术与烟化炉吹炼所需的高锌熔渣间的矛盾,分析了高锌物料对炼铅鼓风炉的危害,及在生产实践中处理高锌物料采取的具体措施。关键词:高锌物料;直收率;产量中图分类号:TF806121;TF812文献标识码:B文章编号:1006-0308(2002)增-0027-02ProbeintoProcessingHighZincMaterialsLead

2、SmeltingBlastFurnaceZONGXiang-bo(No1lSmeltery,YunnanChiHongZincandGermaniumCo1Ltd,HuizeYunnan654211China)ABSTRACT:Inaccordancewithtechnicalreguirementsofblastfurnacereductionleadsmeltingandfumingfurnaceblowinghighzincslag,detrimentofhighzincmaterialsonleadsmeltingblastfurnacewasan

3、alyzed1SpecificmeasureofprocessinghighzincmaterialsinproductionpracticewereadoptedKEYWORDS:highzincmaterials;recovery;output现代铅的生产方法几乎全为火法,而烧结———对生产的发展有很大的制约。近年来,我们在物料鼓风炉熔炼是工艺流程较完善、技术操作条件较稳制备上狠下功夫,并对部份设备进行改造、探索出定、使用范围最广的方法。经过技术革新和逐步发炼铅鼓风炉处理高锌物料的新方法,既提高了产量展,在烧结过程的工艺设备上,由吸风→鼓风,由和直收率

4、,又确保了烟化炉吹炼所需的高锌熔渣。盘式→带式:在鼓风炉熔炼过程的工艺设备上,由冷风→富氧热风,由单一送风→椅形式双排送风等1原料成分及工艺原理新工艺、新设备;而我厂的粗铅生产工艺及设备仍沿用传统的带式吸风烧结———鼓风炉还原熔炼法,111原料成分(见表1)表1原料成分Tab11Commpositionofrawmaterial%化学元素物料PbZnFeSiO2CaOMgOAl2O3S备注铅精矿56~656~106~9011~0151~21~2015~11517~22①共生粉矿3~68~1317~2114~166~93~44~6011~015铅渣25~30

5、12~164~78~103~4011~12~316~18鼓尘35~4520~252~33~41~21~21~22~3②锌细矿3~620~2516~189~128~112~43~5011~1作者简介:宗祥波(1972—),男,云南会泽人,冶金助理工程师,车间主任。272002年8月云南冶金Aug12002第31卷增刊YUNNANMETALLURGYVol1311增刊##注:①分别是1、2鼓风炉处理的主要物料。风口角度关系到整个熔炼过程的各个阶段温度②铅渣、鼓尘为烧结块调节物料,锌细矿为层变化及物料流向。由于选择的是高钙渣,要求焦团矿调节物料。点区及炉缸区的温

6、度要高,使渣充分过热,满足还112工艺原理原、沉淀、分离过程。在生产过程中,不断摸索,生产实践中鼓风炉熔渣锌品位提高1个百分点,发现水平风口易造成焦点区上移,料面难控制,炉烟化炉氧化锌烟尘含锌可提高4~6个百分点。但是,缸温度低,现将风口角度定为5°(与水平面夹角)。过高的锌在鼓风炉还原熔炼中存在各种危害,如易21312水箱角度改造形成尖晶石(ZnO·AI2O3):生成炉结,床能力下降;风口水箱原为上下两块,上块垂直,下块炉腹ZnO部分还原挥发,造成金属损失;烧结脱硫能力角度为7°43′。此型对物料处理存在:①易使物料差,生成的ZnS为有害的杂质,进入熔渣

7、和冰铜中,架空、下料不畅、造成棚料;②生成的炉结不易清使熔点上升,粘度增大,比重差减小,渣铅分离困理等问题。生产中进行了改造即改为一整块,炉腹难。为了攻克鼓风炉熔炼和烟化炉吹炼对物料含锌角度为3°42′,延缓了炉结的生成。的矛盾,在工艺及设备上作了改进,包括物料制备、渣型选择、设备改造、自动监控,等方面作了大量的工作,取得了较好的经济效益。2改进措施211物料制备从生产经验看,入炉物料含锌控制在12%~14%对鼓风炉还原熔炼不会造成太大危害,又能满足烟化炉的吹炼需求。充分利用湿法炼锌弃渣含锌较高的性质(铅渣Zn:12%~16%,铅银渣Zn:图1水箱改造前9

8、%~12%),变废为宝,大胆引入火法流程,分别Fig11Water

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