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1、Vol30No1冶金能源Jan2011ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRY43蓄热式烧嘴堵塞原因分析1222孙维强刘常鹏徐大勇贾振(1鞍钢股份有限公司设备处,2鞍钢股份有限公司技术中心)摘要针对蜂窝式蓄热烧嘴在使用过程中出现的堵塞问题,分析了造成烧嘴堵塞的原因,并提出了避免烧嘴堵塞的办法。关键词蓄热式烧嘴堵塞AnalysisofthecauseofstoppingupofhoneycombregenerativeburnerSunWeiqiang
2、LiuChangpengXuDayongJiaZhen(AngangSteelCompanyLimited)AbstractStudyingtheproblemsofjamduringusingtheburner,analyzingthematerialandreasonthatcausedtheburnerjamwefindoutthewaythatavoidstheburnerjam.Keywordshoneycombregenerativeburnerstoppingup蜂窝蓄热式烧嘴是将蓄热
3、式技术和传统的烧1蓄热体堵塞的原因分析嘴相结合,使蓄热烧嘴具有预热空气(或煤气)、组织燃烧及排烟的功能。蜂窝蓄热体由于通过对相关资料的查询发现堵塞蓄热体的物[1-2]具有比表面积大、占地面积小、蓄热能力强等优质有两种。其一是煤焦油堵塞,当采用高热点,应用于蓄热式烧嘴中,作为烟气与空气值煤气(焦炉煤气、混合煤气)为燃料时,由(或煤气)之间交换热量的载体,使蓄热式加热于采用蓄热式技术后的煤气预热温度过高(平炉的结构紧凑,并能得到最大的换热效果。蜂窝均温度达到900以上),导致煤气内焦油析出式蓄热烧嘴在加热炉的使用过程
4、中经常会出现蜂并粘结在蓄热体上,造成蓄热体通道堵塞。其二窝蓄热体堵塞的现象,蓄热体被堵塞后,高温烟是炉气中含有的氧化铁皮粉尘,在高温的作用下气和低温燃气(助燃空气)均不能通过蓄热体,产生粘性,粘结在蓄热体喷口处,造成蓄热体堵失去换热作用,最终由于长时间承受高温炉气的塞。当采用高炉煤气等低热值煤气为燃料时,煤辐射而损坏。气内焦油含量较低,一般不会造成焦油的大量析某厂的加热炉用高炉煤气为燃料,进行空煤出,不会对烧嘴造成较大影响,因此造成低热值气双预热的蓄热式技术改造后,在使用过程中出煤气蓄热烧嘴堵塞的主要物质为高温状态下
5、的氧现了蓄热体严重堵塞的问题,影响到加热炉蓄热化铁皮粉末。式烧嘴的正常使用,进而影响加热炉的生产能从该厂的燃料结构以及堵塞结果来看,造成力。需对蓄热烧嘴的堵塞原因进行分析,找到造烧嘴堵塞的主要原因是氧化铁皮的高温吸附。基成烧嘴堵塞的主要因素。于蓄热式燃烧装置的特性,排烟时炉内烟气从烧收稿日期:2010-08-18嘴喷口流出,烟气需要流过蓄热体进行换热,同孙维强(1971-),工程师;114021辽宁省鞍山市。时,另一侧的烧嘴进行燃烧,喷出气体扰动炉内冶金能源Vol30No144ENERGYF
6、ORMETALLURGICALINDUSTRYJan2011烟气,导致炉内氧化铁皮粉末会随着高温烟气到量小于20t/h;4月份有13天的产量小于60t/h,达排烟蓄热体表面和蓄热体内部,高温下熔融的有4天产量小于20t/h;5月份有5天的产量小氧化铁皮粉末粘接在蓄热体(或前排挡砖)上于60t/h,并有一次停炉年修;6~8月份也有不造成烧嘴喷口的堵塞。同时间的停炉。统计结果表明:每月有将近半月的天数存在较长的待轧时间,由于蓄热加热炉的2解决低热值蓄热烧嘴堵塞的方法特性,保温待轧时很难将温度较快地降低至待轧从该厂现场
7、实践来看,解决蓄热烧嘴堵塞应温度,导致在待轧期间产生大量的氧化铁皮。从两个方面入手:首先是减少氧化铁皮的产生;根据蓄热式加热过程中氧化铁皮产生的原其次是避免烟气中的氧化铁皮进入蓄热体中。因,可以采取以下措施来对其进行控制。21减少氧化铁皮的产生(1)制定合理的生产计划,尽量减少短期影响氧化的因素包括炉内气氛、钢的成分、的待轧时间;加热温度和加热时间。这些因素中,炉内气氛、(2)在待轧前20min及时通知加热炉工序钢的成分和加热温度对氧化速度有很大影响,而的人员,进行待轧处理;加热时间则主要影响钢的烧损量。(3)待
8、轧前通过手动方式直接将煤气量减对于采用低热值煤气的蓄热式燃烧技术来至待轧量,之后进行自动控制;说,其可燃成分中CO比率较大,并实现了高温(4)减量后适当减少换向时间,降低空、低氧燃烧,从炉内气氛的控制上可以有效地降低煤气预热温度,减少待轧时的温降时间。氧化烧损。但一般蓄热式加热炉的氧化铁皮较常22减少烟气中粉尘的带入规加热炉的堆积更严重,其
