双蓄热步进梁式加热炉控制对策__tr

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1、万方数据·60·仪表技术2009年第6期双蓄热步进梁式加热炉控制对策于志祥1”，李刚2，王玉玲2，赵哲身1(1．上海大学机电工程与自动化学院，上海200072；2．山东莱钢集团，山东莱芜271104)摘要：介绍海鑫集团热轧带钢双蓄熟步进梁式加热炉的控制工艺，对其中的控制原理进行了详细的讲解。该加热炉从多种途径进行了能源的再回收。关键词：双蓄热；自动燃烧；步进梁中圈分类号：TP206文献标识码：B文章编号：1006—2394(2009)06—0060一02ControlTacticforFurna

2、ceofDouble-regeneratorofWalkingBeamYUZhi—xian91”，LIGan92，WANGYu-lin92，ZHAOZhe一8henl(1．SchoolofMechatronic8Engineering＆Automation，Shanghaiunive聃ity，Shanghai200072，china；2．Sh蚰dongLaiwuIIDn＆SteelGroupCo．，Lld．，27l104，China)Abstract：IntlIi8paper，thetechni

3、quesaboutfunlacecontrolofDouble-RegeneratorWideStripHotRollingMiuofHaiXinGroupareintroduced．Andthecontrolfunctionoffumacei8explainedindetail．Thefumacereclaimsenergysourcesf如mmanytechniques．Keywords：double·regenerator；automaticcombustioncontrol；walkin

4、gbeam海鑫集团新建热轧带钢生产线，配套建设冷装270T／h步进梁式高焦混合煤气加热炉两座，加热炉采用装钢机装料、出钢机出料。配空、煤气双蓄热式燃烧系统，设有5个供热段，采用5段炉温控制，分别为：第二加热段、第一加热段、预热段和均热段上、下。通过设定各段的温度值，对该控制段的燃料量进行控制，可保证出炉板坯达到工艺要求的加热温度。l控制对策1．1板坯运动流程描述连铸板坯进入热轧板坯库后，有两种工艺流向：即直接热装轧制和冷装轧制。直接热装轧制时，连铸热坯直接通过连铸机出坯辊道输送到与入炉辊道相接处

5、通过旋转900运送到入炉辊道上，进入l#装炉辊道进行板坯号核对、称重、测长、测宽等，然后根据装炉计划，将板坯运到加热炉入炉辊道，由对应的装钢机将板坯送入加热炉内。不能直接热装的钢坯反向输送到钢坯库用天车下线。加热炉生产工艺流程图如图l所示。采用冷装轧制时，板坯库内板坯经板坯号核对，再由跨间起重机将板坯逐块吊到人炉辊道；随后的动作与热装相同。I上料辊道来}《二蚕重二]=虹互亟画至]=怔亘圃I{板坯测温}矩】亘亟垂[}=≮至亘垂垂[}=矩j马q打开炉『一钮巫困咂亟孓圆[}关闭荆丁断巫蛩蜓巫口固1出炉

6、门半开}=矩亘亘巫垂至)={亘夏至至亘寸≥[垂勘l———————q关闭出炉门b板坯放在出炉辊道}刮塞塾垂塾型p图l加热炉生产工艺流程图在上述装、出钢过程中，所有电控设备的运转状态、电气故障、设备故障均通过电控系统进行在线监控，并按轻、重故障报警分类，以声、光报警方式提示并打印。1．2循序控制功能根据工艺要求，加热炉循序控制系统主要实现如下功能：(1)装、出料辊道的自动控制。(2)装料炉门自动控制。(3)装、出钢机和装、出料炉门及步进梁之间联锁。收稿日期：20019一02作者简介：于志祥(1969

7、一)，男，工程硕士，研究方向为电气自动化。万方数据2009年第6期仪表技术·6l·(4)步进梁升降和平移位置检测及控制。(5)出料炉门的自动控制。(6)板坯在炉内的数据跟踪，完成板坯炉内运送中的在线监视及数据传送。(7)液压站的自动控制。(8)其他辅助项目的检测、控制。(9)设备故障检测及报警。在炉内进行加热好的板坯在出料端的固定位置等待。当轧线要钢时，出料炉门打开，出钢机将已加热好的板坯放在出炉辊道上，板坯被送往轧机轧制。1．2．1板坯在炉内的运送方式步进梁的运动是一个矩形轨迹运动，由水平运动

8、和升降运动组成。步进机构的水平运动与升降运动是互锁关系，不能同时进行平移和升降运动。板坯从炉子装料端一步步地向出料端移动，至使到达出料端的板坯已被加热到预定的温度等待出炉进行轧制。1．2．2炉区输送辊道炉区输送辊道由装料辊道、出料辊道组成；完成板坯在装炉前定位、装炉及出炉输送至轧机。在各组辊道交接处或组中部各设置1个检测钢坯的光电开关来实现板坯的自动识别跟踪及延时停位，同时板坯在炉外装料端停位时起到炉壁边界保护检测作用。在称重辊道的其中1个辊道电机上设1个增量型编码器，以检测坯料长度及控制板坯在