410t/h锅炉掺烧褐煤试验研究

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1、维普资讯http://www.cqvip.com18东北电力技术2008年第1期410t/h锅炉掺烧褐煤试验研究TestResearchonMixedCombustionwithBrownCoalfor410t/hBoilers吴景兴,李宏毅,李瑞芬(1.东北电力科学研究院有限公司,辽宁沈阳110006;2.中国石油吉林石化公司吉林吉林132012;3.阜新发电有限责任公司,辽宁阜新123003)摘要:针对烟煤锅炉掺烧褐煤后燃烧煤种的变化,在410t/h锅炉采用分磨、分燃烧器炉内掺烧方式,并进行制粉系统出力、煤粉特性、燃烧调整、最低负荷稳燃及锅炉效率等试验。试验结果表明,下排磨磨制烟煤、上排磨

2、磨制褐煤为最佳,掺烧褐煤比为50%,掺烧时锅炉主要运行参数正常,在大负荷下锅炉未发生严重结焦,掺烧褐煤锅炉效率与单烧烟煤时相比略高。关键词:锅炉;烟煤;褐煤;掺烧[中图分类号]TK227.1[文献标识码]B[文章编号]1004—7913(2008)O1—0018—05清河发电有限责任公司为了消除煤源供应潜在表1燃烧器主要性能参数危机,建立多煤源供应结构,降低运营成本,首选霍林河褐煤进行掺烧。锅炉原设计为铁法烟煤,烟煤锅炉掺烧褐煤后燃烧煤种发生改变。为了解煤种改变后对锅炉的影响,进行了一系列相关试验。试验结果表明,目前设备条件下,采用分磨、分燃烧器炉内混配式,下排磨制煤烟,上排磨制褐煤为最佳,掺

3、烧褐煤比为50%,锅炉主要参数正常,在项目风扇磨号燃烧器序号大负荷下锅炉未发生严重结焦,锅炉效率与单烧烟煤时基本不变,3号100MW机组锅炉全年烧约16×10t褐煤,节约人民币266万元。1设备概况27、8下层49、1O1.1锅炉611、123号机组锅炉为哈尔滨锅炉制造厂生产的HG一410/100—1型锅炉,为高压、单汽包自然循环2试验结果煤粉炉。锅炉采用单炉膛结构,省煤器与空气预热2.1烟煤和褐煤的煤质特性器交错布置在锅炉尾部竖井内。燃烧方式为墙式燃设计煤种为铁法烟煤,混配的煤种为霍林河褐烧,12支旋流燃烧器分2层布置在前墙上,锅炉煤,两种煤的主要特性见表3。配6台风扇磨。褐煤是煤炭资源中形

4、成时间较短的煤种,其特燃烧器主要技术性能参数见表1。12支燃烧器点是挥发分较高,全水分和固有水分较大,其含碳分2层布置,具体布置见表2。量和发热量较低,并在大气中容易失去水分和机械1.2制粉系统强度,风化速度较快,极容易自燃。褐煤属于高水制粉系统采用风扇磨热风干燥直吹式系统,每分、高挥发分、灰溶点低、易结渣、易沾污、易爆台炉配6台风扇磨,设计为5台运行1台检修或备煤种。用,每台磨煤机供2台煤粉燃烧器,磨煤机型号为由于发电企业混配技术较粗,混配煤质量难以S18.75,出力为15t/h,干燥出力为41000m/h,保证,因此,混配煤在储存、输送时按照褐煤的特煤粉细度R帅为25%~35%。性来考虑。

5、维普资讯http://www.cqvip.com2008年第1期东北电力技术19袭3铁法烟煤和霍林河褐煤煤质特性下,大部分磨煤机的煤粉细度基本满足设计25%~35%的水平,4号磨的煤粉粗略,主要与测量时磨煤机出力较低、通风量较大有关。在褐煤条件下,煤粉细度基本满足要求,略粗于烟煤条件下的煤粉细度。无论是烟煤还是褐煤煤粉均匀指数n大部分在0.56~0.71之间,煤粉过粗和过细颗粒较多,分布严重不均。2.3.2煤粉水分此项试验主要了解褐煤在磨煤机运行条件下的煤粉水分(试验结果见表5),由表5可知,磨煤机出口温度6O℃左右,褐煤煤粉水分为15%左右。2.4风扇磨通风量测量试验为了解磨煤机通风量情况,

6、避免因磨煤机通风量低导致磨本身出力低,引起燃烧器喷口烧损,进2.2给煤机特性试验行了此项试验,并对个别通风量低的磨煤机重新进在烟煤、褐煤条件下,分别对6台给煤机的出行了调整,主要调整与之对应的燃烧器挡板开力进行了测试,其出力见表4。由表4可知,磨煤度。机在褐煤条件下出力普遍低于烟煤,主要原因为干2.5燃烧器喷口温度测量试验为了解在燃用烟煤、褐煤时燃烧器喷口附近温燥出力不足。度水平,用K型热电偶对燃烧器喷口进行了测量,2.3煤粉特性试验为了全面了解煤粉细度、均匀指数、水分,进电负荷95MW下测试结果见表6。行了煤粉特性试验,并对个别煤粉较粗的磨煤机进由表6可知,燃用褐煤时燃烧器喷口温度普遍行了调

7、整。磨煤机磨制褐煤时,由于出口温度低,低于燃用烟煤时的温度,褐煤的燃烧状况较烟煤差。另外,通过燃烧器观察孔发现燃烧褐煤时,燃煤粉着火差,煤粉按烟煤的要求进行调整。2.3.1煤粉细度测量试验烧器喷口处的火焰暗红,而燃烧烟煤时燃烧器喷口煤粉细度测量试验结果见表5。在煤烟条件处的火焰非常明亮,与温度测试结果基本吻合。表4给煤机在烟、褐煤条件下的出力维普资讯http://www.cqvip.com20东北

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