长庆油田脱水站油气集输工艺的优化简化

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1、学兔兔www.xuetutu.com石油和化工设备一9.2015年第18卷长庆油田脱水站油气集输工艺的优化简化冯宇,姬蕊,徐娜,王昌尧(西安长庆科技工程有限责任公司,陕西西安710018)[摘要]脱水站是油气田地面集输系统的核心处理场所。长庆油田传统脱水站运行不平稳、流程不密闭,不满足环保要求、流程复杂、占地面积大。2012年对长庆油田脱水站脱水流程进行了优化、简化,引入新型两室分离缓冲设备,经现场应用,效果较好,工艺流程完善,生产运行稳定,达到油田原油脱水要求,实现了节约占地,缩短建设周期,降低投资成本的目的。目前已在全油田范围内进行推广。[关键词]长庆油田;脱水站;集输工艺

2、;优化;简化l概况流沉降脱水罐脱水为辅的流程设置。工艺流程简长庆油田地处陕甘宁鄂尔多斯盆地,油藏述如下:区域面积大,属于典型的“三低”油田,自1979丛式井组来油(来油设计温度3℃)和增压年开发至今,逐年上产,2012年已形成了年产量点来油(来油设计温度25℃)进入总机关,混合4500万吨油气当量,同时达到5000万吨生产能油进入自动收球装置收球后,与计量后接转站力,油区已建成大型储备库及联合站近百余座,(来油设计温度25℃)来油混合,进入加热炉,脱水站(接转站)千余座。大型输油管道十余加热至55℃后,原油进入三相分离器进行油气水条,成为国内北方原油的重要输出基地。根据油分离;

3、分离出的净化油进入净化油罐,增压、计田公司“资源、创新、低成本”的开发战略,地量、加热后外输;分离出的伴生气进入伴生气分面集输工艺需要进一步优化和简化。脱水站作为长庆油田地;⋯一⋯一⋯一⋯一’一’一⋯⋯⋯一⋯一⋯一⋯一⋯一⋯一⋯一⋯一油加压输送、计量、加热及事i面一i故储存等功能。根据接收原油:————一:层位的不同,集输工艺流程分;一一l为三叠系和侏罗系。三叠系脱!II—I量J—l塑旦垫I—I笙茎I一!水流程在长庆油田应用广泛,:I;I站内以采用三相分离器脱水为⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯主。图1脱水站优化前工艺流程示意图2.1优化前工艺流程;...=”‘_军脱

4、水系统以采用三相分离器脱水为主、以溢塞互学油气田开发专业,硕士·工程师。现从事油田地面规划学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com100一■维修改造石20油15和年化第工18设卷备一续应用,目前投入运行效果较好。两室分离缓冲表1两室分离缓冲装置现场使用情况统计表装置现场使用情况及存在问题如表1、表2所示。I应用地点I采油五厂l采油六厂l采油八厂l超一在现场应用中仍存在以下问题:l台数I3I4l7I2表2两室分离缓冲装置存在问题统计表序号存在问题个性共性一室气出口阀门需处于常关状态,导致缓冲罐运行压力偏缓冲罐1高一室与三相分离器气气体系统连通、压力

5、平衡,;打开一室的气体阀门,造成气压平衡,原油流动不畅,又易造成缓冲罐溢罐(六厂、八厂)油无法由缓冲罐一室进入三相分离器,导致部分停用两个站因三相分离器分离出的原油含水较高,直接进沉降2罐脱水,未进入二室外输;一个站装置液位计未伴热失液位计易出现卡死现象,造成假液位效,一室无法使用,只用二室外输(五厂)2.3-3改进措施继续开展现场试验跟踪。通过现场反映,改进后通过对存在问题进行分析,改进设计工艺,的工艺流程取得了一定的成果:(1)有效保证集输在缓冲装置一室气体出口处设置调压阀,确保缓流程密闭运行;(2)保证三相分离器和外输泵的平冲一室压力高于三相分离器气室的压力,避免出稳运行

6、;(3)取消净化油罐,减少占地面积,降低现气平衡现象。改进后加强现场应用操作培训,建设成本。脱水站优化前后对比如表3所示。表3脱水站优化前后对比(以15X10t/a为例)项目改进前改进后备注占地面积6710m25168m2减少23%建设周期75天50天缩短33%建设投资1500万元1260万元降低16%年运营成本102万元89万元降低13%费用现值2180万元1829万元降低16%3优化简化后的效果4结束语3.1实现密闭工艺流程设计,体现节能环保设计理通过对传统脱水站工艺流程的优化、简化,念引入新型两室分离缓冲设备,采用“三相分离一集输系统以降低成本及实现集输站场密闭输段脱水技

7、术,结合泵一泵输送工艺”,达到了节送为目标,在已有工艺流程基础上,进一步优化简约占地面积,缩短建设周期,降低投资成本的目化,通过研发新型设备、利用先进的自控技术,降的。经现场应用,反映效果较好,其工艺流程完低了工程建设投资,实现了油气密闭输送,减少了善,生产运行稳定,达到油田原油脱水要求,保油气挥发,提高油田地面建设水平,对实现低渗透障了长庆油田平稳高效开发,目前已在全油田范油田科学、实用、低成本开发建设,贯彻落实“绿围内进行推广。色发展、循环发展、低碳发展”的理念,建设“清洁、和谐、绿色、

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