《试模标准动作流程》PPT课件

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1、試模標準動作流程工程部製作MEGA-POWERPRECISIONINDUSTRIALCORP.精泉科技股份有限公司大綱一.試模前溝通與檢討。二.試模流程。三.射出條件規劃與驗證。四.試模後溝通與檢討。一、試模前溝通與檢討提供相關圖面。(附圖A)重點尺寸說明（一般以控制總長和總寬為主）。【附圖A】二、試模流程架模。原料溫度驗定。模具溫度驗定。短射。2-1架模擦拭射出機之固定側及可動側鎖模板。(附圖B)擦拭公母模固定板。(附圖C、D)設定鎖模力。將模具架於機台上。【附圖B】將鎖模板擦拭乾淨，可維持平整、增長使用壽命。【附圖C】吊起模具時需

2、使用兩個吊勾(附防滑舌片)，可避免公、母模分開，亦可使模具保持平衡，易於架模。【附圖D】架模前先將公、母模固定板擦拭乾淨，避免異物粘於模板上。2-1-1鎖模力的計算方法鎖模力≧成品投影面積(cm²)*模穴內壓(kg)100100505050內壓參考數據：日用品-----------25~40MPa(250~400kgf/cm²)一般工業品-----40~49MPa(400~500kgf/cm²)精密成品--------49MPa以上(500kgf/cm²以上)1MPa≒10.2kgf/cm²投影面積：(5*5)+(10*5)=25+5

3、0=75(cm²)75*2(cav)=150(cm²)150*500=75000(kg)75000/1000=75(ton)75*1.2(安全系數)=90(ton)適當調整鎖模力的優點：1.克服毛邊問題。2.節省電力。3.預防射出機可動盤、固定盤、Taibar(哥林柱)變形，延長射出機使用壽命。4.延長模具壽命。2-2原料溫度驗定檢查烘料溫度、時間是否正確。(附圖E)檢查料管各段溫度是否正確。檢查塑料黏度是否正確。依塑料原廠提供之成型條件設定。上下限值可依產品結構和外觀需求作調整。【附圖E】2-3模具溫度驗定選擇油溫機或循環水作為模具

4、溫度設定控制。模溫機溫度設定。(附圖F)檢查公母模仁溫度是否正確。(附圖G、H)模具空打20～30次。(附圖I)【附圖F】依照產品結構和塑料特性、外觀要求設定模溫機溫度。【附圖G】公、母模仁四角點。【附圖H】量測四角點溫度，確定溫度是否達到要求，並可由此得知溫度分佈是否平均。【附圖I】檢查頂針、斜銷、滑塊、導銷等滑配機構是否有異常和拉模痕。2-3-1射膠行程預估計算方法射膠行程計量(mm)=*0.8(安全系數)+殘量(3~5mm)成品重量(g)*10(cm轉為mm)螺桿截面積(cm²)*樹脂比重(g/cm³)*射出效率例.ABS樹脂的

5、成型品重100g，成型機螺桿直徑為ψ40m/m，其所須計量計算方法如下：截面積圓周率*半徑²(πr²)=3.14*2²=12.56(cm²)射膠行程計量樹脂樹脂比重*射出效率樹脂樹脂比重*射出效率PP0.73AS0.99PE0.71PA0.97PS0.91PC1.06ABS0.85PMMA1.06*射出效率一般以80%計100*1012.56*1.06*0.8*0.8+3(殘量)=(1000/10.68)*0.8+3≒77(mm)2-4短射找出模具澆道至澆口的極限位置。依照產品結構設定各個流動軌跡位置。找出因注澆而產生的應力、變形、噴

6、痕、流痕、焦化、光澤不均、頂白、縮水、毛邊等不良現象是如何產生。將短射過程之成品以數位相機拍攝存檔。(附圖J)【附圖J】短射成品。三、射出條件規劃與驗證依據短射程序找出中壓及中速值。依據短射程序找出何處有包風現象，再來制定分幾段射出成型。依據短射程序找出飽料之螺桿射出位置極限。依據短射程序找出保壓切換點。依據前述所訂定之初值調出各段壓力、速度、射出位置和成型時間等之最佳值（每次只能調整一個參數做比較）。3-1射出速度設定的標準（以速度％為設定的標準）第一段：通常都用在充填澆道與流道，設定時使用中速到高速。第二段：通常都用在充填澆口（g

7、ate）附近，一般用低速設定，太快會有噴痕、起瘡（小gate時）的現象，但太慢也有充填不佳的現象。第三段：通常都用高速設定，目的在防止唱片痕（波紋）及改善會膠線。第四段：通常用中速或較低速度設定，目的在防止毛邊及瓦斯燒焦（因排氣不良所造成)。PS.在closeloop的系統中，射出壓力會隨著射出速度設定的快慢而自動調整。射出速度快壓力大時射出速度慢壓力小時瓦斯燒焦（排氣不良）唱片痕（波紋）毛邊充填不足會膠線太長尺寸不安定噴射痕跡時間浪費、成本高尺寸太大唱片痕（波紋）會移動冷料的位置PS.通常一次壓充填至95％左右。射出速度射出開始澆口

8、螺桿行程充填完了冷料流痕瓦斯燒焦毛邊波紋結合線1234【附圖K】3-2保壓的設定（以壓力為設定之基準）第一段：保壓第一段壓力設定低一點，以解決毛邊問題。第二段：保壓第二段壓力設定高一點，以解決縮水及尺寸問題。第三段：保壓