太钢4350m^3高炉实现高煤比运行的建议

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1、维普资讯http://www.cqvip.com维普资讯http://www.cqvip.com2007年第2期张华：太钢4350m，高炉实现高煤比运行的建议实现太钢4350m3高煤比、高利表2国内大型高炉的运行情况用系数运行，对原料的质量要求必须系数，焦比／煤比，渣量，(Fe)，灰份，(S)，M肘Jo／CSR

2、结合太钢的原燃料实际情况，对关键(t·m-3·d)(kg·t-)(kg·t-)(kg·t-t)％％％％％％的性能指标及主要成分进行优化。宝钢2-2225122925260-3l1．8O．55885．5691．2

3、．1烧结矿主要成分和性能指标4350m’的优化鞍钢2．434813031959．512．53O．7O81．87．0760(1)烧结矿Mgo质量分数3200m3按照烧结的理论与实践，烧结矿武钢2．4936416O27059．812．73O．5O837．O60加(SiO)低于5．O％时(低硅烧结矿)，3200m3W(Mgo)可以适当降低，有利于提高烧结矿的铁品位与烧结性能，降低高炉渣量。韩国浦根据上述分析，结合宝钢、浦项高煤比运行时对项烧结矿的W(Mgo)控制在1．0％左右，宝钢控制焦炭质量要求，提出太钢4350m高炉对焦

4、炭的质在1．6％左右，值得研究和借鉴。建议太钢烧结量要求，见表3。矿W(Mgo)由目前的2．O％降到1．7％。表3宝钢、浦项焦炭质量要求及(2)烧结矿SiO质量分数太钢4350m。高炉对焦炭质量要求试验室研究与实践证明，在太钢的原料条件下，烧厂名灰份，舞：lw(s)／MM心Ms

5、CRI

6、CsR结矿W(SiO)低于5D％，降到45％的水平，转鼓强度％％％％％mm％％T／降低2～3个百分点，因此要同8,-t~虑烧结矿的强度宝钢l1．6O．92O．55885．6o47—5921—2569与铁品位，适当降低烧结矿的SiO：质量

7、分数，提高铁品位，同时继续探讨提高烧结、矿强度的措施。宝钢之所浦项l1．6O．92O．55886．O50—5421～2569以能将高炉的煤比维持在较高的水平运行，降低渣量、太钢121．1OO．58885．7O47—592470实现低硅烧结、提高铁品位是重要的措施。宝钢、浦项的烧结矿W(SiO)在4．5％～4．8％之问。建议太钢在兼顾强度的同时，将烧结矿W(SiO)控制在4．7％。1．3球团矿(3)烧结矿转鼓强度"太钢峨口球团矿目前W(SiO)7．2％左右，属于对于4350m高炉，烧结矿的转鼓强度是否一定高硅球团。高硅球

8、团的冶金性能相对低硅球团较差，要达到82％，才能实现高炉煤比在200kg／t以上运同时导致烧结矿碱度升高，进一步增加了高炉的渣行。从烧结矿的强度与焦炭的强度对高炉顺行的影响量，因此建议在矿山采取提铁降硅措施，降低矿粉的分析，只要焦炭的强度能满足需求，烧结矿的强度可SiO质量分数，提高球团矿的钬品位和冶金性能，进适当降低。按照宝钢历史经验，烧结矿的强度维持在一步降低高炉渣量。经过试验采用磁选柱的工艺措79％左右，焦炭的达到88％，CSR达到70％，可施可将峨口球团的W(SiO)降低到5．7％左右，降低以满足大型高炉高煤比

9、运行的需求。高炉渣量8kg／t，使峨I：1球团矿进人中硅球团的范1．2．2对焦炭的质量要求畴。另外建议研究提高太钢峨I：1球团矿MgO质量分大型高炉对焦炭质量要求：高氧碳比，焦炭在高数、适当降低烧结矿Mgo质量分数、提高低硅烧结炉中滞留的时间相对延长，使焦炭骨架作用更为突矿的质量，满足炉渣性能的要求。出；大喷煤，必须有强大的鼓风动能，加大了焦炭在回2热补偿与理论燃烧温度的控制旋区的磨损，未燃煤粉量增加与风口前焦炭碎化，使大型高炉在高煤比、高利用系数运行的条件下，炉缸中心料柱透气性、透液性恶化[。理论燃烧温度的控制水平是

10、近年来炼铁界争论激烈焦炭质量的高低对高炉不同段位的透气性都有的问题之一。较强的影响，尤其是对高炉下部，因此要求焦炭要有煤比上升后理论燃烧温度将有所下降，一般要很高的冷态强度及反应后强度，而反应后强度对高求在2100℃左右。如日本的高炉煤比180kg／t，理炉透气性影响更大，见表2。论燃烧温度控制在2llO～2150oC；法国高炉煤比为宋童维普资讯http://www.cqvip.com山西冶金第30卷E-mail：yejin~@126．o_A3m185200kg／t时，理论燃烧温度值控制在2080—21406喷吹用混合

11、煤的性能oC；宝钢高炉的理论燃烧温度值随着煤比的增加为了充分发挥烟煤、无烟煤的优势，将两种煤混呈下降趋势。按照宝钢的计算公式，理论燃烧温度合使用。研究表明：将两种煤混合，挥发份控制在18％为2030oC，炉缸的工作仍然正常。但按照修正后的一25％的范围内，可使高炉采用大喷煤后的燃烧率、方法计算，仍在2100oC以上(按照经验，理论