《数控加工工艺基础》PPT课件

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1、数控加工工艺与编程简程介课知识链接学习本门课程的重要意义学成效果机械制图机械制造基础机械制造装备设计数控加工工艺与编程数控加工操作实践知识链接工艺分析、确定切削用量及加工工艺路线工装夹具、刀具等的选用及设计理论与实践密不可分看图、识图、分析图纸学成效果掌握数车、数铣编程的基本指令及用法能编制数车、数铣加工工艺过程数车、数铣典型工件的程序编制及工艺编写数控加工工艺与编程数控加工作品欣赏第一章数控加工工艺基础Chapter1目录1数控加工2数控加工工艺3机械加工精度4机械加工表面质量5工件定位与夹紧6数控加工工艺分析与设计7数控加工

2、工艺文件的编写重点数控加工的特点数控加工工艺特点数控加工工艺系统提高机械加工精度的工艺措施提高机械加工表面质量的工艺措施数控加工走刀路线的确定数控加工切削用量的确定难点提高机械加工精度的工艺措施提高机械加工表面质量的工艺措施数控加工走刀路线的确定数控加工切削用量的确定1.1数控加工概述数控加工根据被加工零件的图纸和工艺要求等原始条件，编写被加工零件的数控加工程序，并将数控加工程序输入到数控机床的数控系统，控制数控机床上刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。1.1.1数控加工过程制定工艺阅读图纸工艺分析数控编程数控机床的加工尺

3、寸精度在0.005～0.01mm之间，甚至达到纳米级的精度，且不受零件复杂程度的影响。由于数控机床是在数控程序控制下进行加工的，一般除了人工装夹零件外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成，避免了操作者的人为误差，降低了劳动强度，提高了批量零件尺寸的一致性，一些精密的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。精度高、质量稳定、劳动强度低11.1.2数控加工特点改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。为复杂结构零件的单件、小批量生产及新产

4、品试制提供了极大的方便。适应性强2◆切削用量选择范围大,节省了机动时间；◆空运行速度快，换刀时间短，减少了辅助时间；◆批量生产不需要重新调整机床，节省了停机时间；◆工序集中，减少周转时间，提供了生产效率。生产效率高3由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。由于数控机床上加工零件所需的时间基本上是固定的，工时费用计算得更精确，有利于合理的进行生产进度的计划和成本的计算，利于实现生产现代化管理。易于建立计算机通信网络和生产现代化管理4数控机床采用

5、了许多先进技术，使得数控机床的整体价格较高，而且数控机床的机械结构、控制系统比较复杂，所以要求操作人员、调试和维修人员应具有专门的知识和较高的专业水平，或者经过专门的技术培训，才能胜任相应的工作。价格较贵、调试和维修困难51.1.3数控加工对象（1）要求使用复杂工装或需长时间调整、校正的零件；（2）多品种单件、小批量的零件，特别是新产品的试制生产；（3）加工精度高、表面质量要求高的零件；（4）形状复杂，尤其是曲面、曲线轮廓的零件；（5）价格高、一旦有废品经济损失严重的零件；（6）钻、扩、铰、镗、攻丝等工序联合进行，或者相对位置精

6、度较高的零件；（7）在普通机床上加工效率低，劳动强度大，质量稳定性差的零件。1.2数控加工工艺1.2.1数控加工工艺特点数控加工工艺不仅包括详细的切削加工步骤和装夹方案，还包括刀具的型号、规格、切削用量、工序图和其他特殊要求等。数控加工工艺内容要求十分具体、详细1数控加工工艺要求更严密、精确2数控加工工艺采用数控加工零件所运用各种方法和技术手段的总和。应用于整个数控加工工艺过程。编程尺寸并不是零件图尺寸的简单再现，要根据零件尺寸公差要求和零件的几何关系重新调整。要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算3要考虑进给速度对零件

7、形状精度的影响4选择合理的切削用量，避免由于插补原因影响零件形状精度。要重视刀具选择的重要性5特别是采用自动编程方式时合理选择正确的刀具很重要。工序集中是数控加工工艺明显的特点。数控加工的工序相对集中61.2.2数控加工工艺的主要内容及任务（1）普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容；（2）普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；（3）普通机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。1.适用于数控加工的内容12.不适合数控加工的内容（1）阅读分析图纸（2）工艺分析，制定加工

8、工艺方案（3）设计加工工序（4）程序编制、校验、修改（5）首件加工与现场工艺问题处理（6）技术文件的定性与归档3.数控加工工艺的任务1.2.3数控加工工艺系统数控加工工艺系统由数控机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体称为数控加工工艺系统。注意数控加工工艺系统性能