《开题答辩马欢》PPT课件

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1、www.renwodown.com开题报告院（系）:机械电子工程系专业班级:自动化0902题目:基于PLC水泥厂煤磨段自动控制系统设计学生姓名:马欢学号：200906010222基于PLC水泥厂煤磨段自动控制系统设计设计进度安排设计的主要内容水泥行业介绍选题目的背景、意义及基本内容参考文献www.themegallery.comCompanyLogo1.1选题的背景水泥工业自动化水平的提高，也为水泥生产新工艺的推广和完善创造了条件。水泥生产工艺复杂，设备连锁众多，各种检测信号相互影响，采用传统的人工控制或继电器仪表控制很难达到控制要求。如果生产线上的任何一台设备出

2、现故障停机，将影响整个生产线的运行，严重时会发生压料、堵料，给生产带来很大的损失。采用PLC控制后，真正做到了自动控制，实时监控。设备出现故障后系统能够按照预先编制好的程序自动停止相关设备，并发出声光报警，提醒操作人员及时处理以免影响生产。对一些重要的参数和报表系统能够自动生成历史记录和历史趋势，操作人员和技术人员可以随时查询历史数据了解生产情况。通过对数据的统计和分析提出新工艺，新方法，不断提高水泥的产量和质量。煤磨段是水泥生产中的核心工艺之一，在煤磨段工艺中进行原煤的粉碎、混合，经过机械加工，最终形成粉状的水泥燃料。1.选题背景、意义及基本内容www.renwodo

3、wn.comCompanyLogo1.2意义目前在国内大多数的水泥厂中的水泥煤磨的控制均采用继电器控制电路完成，这种控制方式虽然工艺简单，成本较低，但工人劳动强度较大，稍有操作疏漏就有可能发生事故。而且在水泥煤磨的实际过程中，由于现场机械振动、粉尘污染、物料颗粒不均、工艺过程的种种原因，造成水泥煤磨故障率较高，从而导致不必要的经济损失。因此设计一种基于PLC的水泥煤磨自动控制系统，采用性价比较高、抗干扰能力较强的PLC作为中央处理单元，配合控制软件实现水泥磨煤的自动控制，不仅能使整个粉磨统、高效地运转，而且真正达到节能、安全、提高产量的目的[6]。www.renwodo

4、wn.comCompanyLogo1.3基本内容本设计主要做了如下几方面的工作:一是：系统分析然后确定系统输入输出的统计，确定硬件系统配置及设备选型二是：控制算法流程及软件系统程序设计三是进行上位监控系统设计，即系统监控界面设计四是上下位通讯与仿真（模拟调试）对煤磨段温度控制系统进行比较全面的分析,并把传统的控制算法和PLC可编程序控制器应用于煤磨段控制系统，完成煤磨段温度控制系统的硬件设计和软件设计。通过对西门子STEP-7和WINCC的学习，完成煤磨段温度控制系统的程序设计和上位监控画面的设计，由PLCsim软件进行仿真，并进行上下连接，确定系统的可实施性。www.

5、renwodown.comCompanyLogo2.1国内水泥工业发展现状中国水泥工业历经百年沧桑，只有在建国后，特别是在改革开放20年中，才获得了真正的大发展。世界水泥产量1999年达到1542亿吨，其中中国就占了5.6亿吨，而且连续15年居世界首位，绝对量不可谓不高，人均消费量也远远超出世界人均水平，甚至达到了一些发达国家目前的年度消费水平。从生产工艺和装备制造等工业技术方面看，我国己基本上掌握了从1000/10000td的全套新型技术。通过改革开放20多年的实践，中国的现代化水泥工业己初见端倪。但是，目前我国水泥工业面临的主要问题是，代表当代的新型技术在整个工业中

6、的比例太低，还不到20%。80%以上的还属于20、30年代，40、50年代和50、60年代的工艺技术，尽管做了些大的改进，但本质上无法脱胎换骨。如何把这个比例倒过来，是一项大的结构调整问题，这将是中国水泥工业今后10~20年内一项艰巨的历史任务。此外，我国的人均水泥累积消费量还不高，不到发达国家的一半，质量、环保、能源和劳动生产率等主要技术经济指标也与发达国家有相当大的差距。2.水泥行业的介绍www.renwodown.comCompanyLogo2.2水泥煤磨段工艺图1.煤磨段工艺系统图www.renwodown.comCompanyLogo原煤从堆煤场经提升机提升后

7、送入原煤仓，通过原煤仓内部的荷重传感器计量后由圆盘喂料机送入煤磨。原煤在磨内借助热风机送来的热风进行烘干和粉磨，然后送入动态选粉机，不合格的粗粉送回磨头重新粉磨，细粉进入煤粉收尘器。收尘器收下的煤粉经双向螺旋输送机送至带荷重传感器的煤粉仓中，最后经过转子计量秤计量后送入窑头。www.renwodown.comCompanyLogo以某水泥厂煤磨段生产过程为背景，根据系统控制要求完成PLC控制程序、算法及监控界面的设计。1．详细了解水泥生产过程中煤磨段的工艺过程和控制要求。2．熟悉西门子SIMATICS7-300系列PLC的硬件结构，掌握硬