《氧化锌矿湿法处理》PPT课件

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1、从氧化锌矿中回收锌的研究进展主要内容氧化锌矿的选矿现状氧化锌矿的火法冶金工艺3氧化锌矿资源概述12氧化锌矿的湿法冶金工艺4一、氧化锌矿资源概述按原矿石中所含的矿物种类，锌矿可分为硫化矿和氧化矿两类。在硫化矿中,锌的主要矿物是闪锌矿(ZnS)和高铁闪锌矿(nZnS·mFeS),它们经选矿后得到硫化锌精矿；冶炼的锌矿物原料95％以上是闪锌矿，含锌品位在40—60％之间。而氧化矿主要以菱锌矿(ZnCO3)和异极矿(Zn4Si2O7(OH)2·2H2O)为主，其它还有少量的红锌矿等。锌主要以硫化物形态存在于自然界，氧化物形态为其次，是硫化锌矿长期风化的结果，故氧化锌矿常与硫化锌矿伴生。但是也

2、有大型独立的氧化锌矿,如泰国的Padaeng矿、巴西的Vazante矿、澳大利亚的Beltana矿、伊朗的Angouan矿等。氧化锌矿在自然界的形成过程大致如下：硫化锌(闪锌矿)—硫酸锌—碳酸锌(菱锌矿)—硅酸锌(硅锌矿)—水化硅酸锌(异极矿)我国氧化锌矿资源十分丰富，已查明的锌金属保有储量为9212.10万吨，工业储量达3288.51万吨，总储量位居世界第6位，主要分布在云南、广西、辽宁、甘肃和四川等省，尤其在云南储量较大（2000万吨以上），其中云南兰坪铅锌矿是目前我国最大的铅锌矿床，也是亚洲最大的铅锌矿床，其储量的三分之一为氧化锌。1、我国氧化锌资源概况:目前，世界上有几十个国

3、家开采和选别氧化锌矿石，主要有意大利、西班牙、德国、俄罗斯、波兰、美国和中国等。根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，锌精矿品位为36%—40%，回收率60%—70%，最高达78%；我国氧化锌矿的工艺指标为:锌精矿品位35%—38%，个别达40%，回收率平均68%左右，最高达78%。由于氧化锌矿难选，氧化锌矿的选别指标一直处于较低水平，开展对氧化锌矿的选矿研究具有较大的现实意义。随着锌用途范围的扩大，世界各国锌产品消耗逐年增加。硫化锌矿日渐供应不足，氧化锌矿的开采利用逐渐引起人们的重视。按照铅锌矿物的氧化程度,可以将矿石分为：硫化矿石,铅锌氧化率<10％；混合矿石,铅锌氧化率为10

4、％～30％；氧化矿石，铅锌氧化率>30％。氧化铅锌矿石是硫化矿石长期氧化而来，其矿体底部未被氧化的部分仍有硫化铅锌矿石。氧化锌富矿的品位一般在25％—35％,品位小于25％属于低品位氧化锌矿。在矿石中含有大量的金属杂质，如铅、铁、镉、铜等。锌的氧化矿物相复杂，不易选别，浮选药剂的选择、矿物表面的改性都比较困难。其特点是：(1)氧化矿很难通过选矿富集；(2)含可溶硅高，浸出矿浆很难实现固液分离。在未解决浸出矿浆难过滤问题之前,一般采用火法冶炼处理，为了满足其一定的渣成分，需配加大量的熔剂及消耗大量的燃料。但在能源日益紧张和环保要求日益严格的情况下,氧化锌矿火法冶炼逐渐被湿法冶炼工艺取代

5、。湿法处理氧化锌矿的最大难点是浸出时生成难以过滤的胶质SiO2。2、常见的有工业利用价值的氧化锌矿物:矿物名称菱锌矿异极矿硅锌矿水锌矿红锌矿锌尖晶石化学式ZnCO3H2Zn2SiO5或Zn2SiO4·H20Zn2SiO43Zn(OH)2·2ZnCO3ZnOZnO·Al2O3其中异极矿是常见的最有工业价值的氧化锌矿物之一,它在氧化锌矿石中所占的比例仅次于菱锌矿,但其可浮性却远远低于菱锌矿,且表面性质多变,结构复杂,因此异极矿的回收一直是氧化锌矿处理的难点。第一种：氧化锌矿石经选矿富集后进入冶炼工序得到金属锌和铅；第二种：氧化锌矿石直接用冶金方法进行处理。直接冶金法又分为火法和湿法两类。

6、目前，氧化锌矿石的处理方式有两种：二、氧化锌矿的选矿现状氧化锌矿的选矿目的是对氧化锌矿进行预先富集，以提高氧化锌精矿的品位，降低冶炼成本。迄今为止，选矿方法除全浮选法外，还有重介质—浮选法、磁—浮流程等方法，但选矿指标都不太好，回收率为60％～70％，精矿品位为30％～40％。用浮选方法处理氧化锌矿是研究得最多的一个方向，近年来氧化锌矿的浮选药剂和浮选工艺方面已进行了大量的研究及改进工作，开发了各种各样的新药剂，选矿工艺流程方面也取得了不小的进展。目前氧化锌矿石的主要浮选方法有以下几种：（1）硫化-胺法浮选；（2）加温-硫化黄药法；（3）脂肪酸类捕收剂直接浮选法；（4）螯合浮选法；（

7、5）絮凝浮选法；（6）其他方法采用选矿法处理氧化锌矿时，选矿富集困难、回收率低，可以认为采用浮选法不能直接有效地回收氧化锌。三、氧化锌矿火法冶金工艺氧化锌矿易于用火法处理。自古以来，人们就以马槽炉等简陋设备，用炭加热还原冶炼粗锌。现代工艺传统的冶炼方法是：品位较低的，一般先用鼓风炉熔矿，再由烟化炉挥发；品位较高者，一般由回转炉等设备直接挥发，两者均可以获得含锌50％—60％的氧化锌粉，此氧化锌粉采用回转炉和多膛炉等设备脱除氟、氯后，再用常规湿法冶炼产出电锌