《油气集输》PPT课件

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1、一、塔顶循环回流的操作4-4原油稳定操作在原油稳定的塔顶产品中,不凝气较多,如果采用冷凝器冷却回流地方法,必然使塔顶冷凝器的传热系数降低,传热面积加大。为了避免使用庞大的塔顶冷凝器,生产中常采用塔顶循环回流的方法。塔顶循环回流的原理:塔顶循环回流操作,是将稳定塔内的部分液相抽出,经换热器冷却后,再从抽出点的上方或塔顶送回塔内。该回流液与塔内上升的气相传质、换热,本身温度升高,并把部分上升的气相冷凝成热回流(内回流)塔顶循环回流的特点:采用塔顶循环回流的操作,可以提高原油稳定塔的处理量,在处理量一

2、定时,可以减少塔径,节约投资。若用循环回流液来预热原料,还可节省燃料,减少加热炉的负荷。但是,采用塔顶循环回流会降低精馏的效果。二、稳定操作参数的确定1.操作压力(设计最高、最低压力)原油稳定塔都是在一定压力条件下进行操作的,通常情况下,原油稳定塔的最高操作压力为0.55MPa塔顶的最低压力应能保证塔顶产品能克服冷凝设备及管线、管件的阻力,顺利地流到回流罐或泵的入口。2.操作温度(汽化段、塔底和塔顶等各部位的操作温度)⑴汽化段温度就是进料的绝热闪蒸温度。它主要决定于原料性质、汽化率、汽化段压力和

3、水蒸气量等因素。可通过物料平衡、热平衡、相平衡相结合的试算过程确定。⑵稳定塔的塔底温度稳定塔的塔底温度与塔底组成和传热方式有关。根据经验,塔底温度一般比汽化段温度低5~10摄氏度。⑶塔顶温度塔顶温度是塔顶产品在其本身油气分压下的露点温度。具体操作中,温度的选取可结合教材选用。3.关键组分的选择在对多元物系进行分馏稳定时,常根据工艺要求,选定某两个对原油的性质影响较大的关键组分作为分离的基准。两个关键组分中的较轻组分取自塔顶产品的主要成分,较重组分取自塔底产品的主要成分。在两个关键组分得到良好分离

4、的情况下,比较轻的关键组分更轻的组分全部进入塔顶产品,比较重的关键组分更重的组分则完全进入塔底产品,介于两个关键组分之间的其他组分,一部分进入塔顶产品,另一部分进入塔底产品。三、负压闪蒸原油稳定系统的操作1.投产前的准备工作①联系电脱水、分析化验、原油储罐、天然气处理以及供热、供水、供电等本装置的上下游岗位,做好投产的准备工作。②检查本装置的设备、管线和仪表,注意应拆除的盲板是否已经拆除,放空阀门是否关闭,法兰是否上紧,仪表接头、就地指示的压力表、温度计是否安装好,压缩机状况是否良好等。③从上游

5、到下游用水蒸气扫线。⒉启动投产①关闭各处放空阀,再一次检查确认各设备、管线、仪表等均处于良好待运状态。②开通进冷凝冷却器的冷却水,启动负压压缩机,抽出稳定塔和管线内的空气,经压缩后进入冷凝冷却器、三相分离器,自三相分离器顶部放空阀排出;待压力降到0.07MPa左右时,打开进料阀,将来料引入负压闪蒸塔,逐渐建立液面,待液面高度达到设计预定值后,改手动操作为仪表控制。关闭三相分离器顶部的放空排气阀,未凝气进入低压气管网。未凝气中含氧量应小于5%。③未凝气进入低压气管网,塔底原油进入储油罐。3.装置的

6、正常操作①注意调节原料油进塔和塔底稳定原油、三相分离器轻油、未凝气的出塔流量,尽量使进料量与产品的出塔量保持平衡。其中,三相分离器的放出水量很小,不易计量,可根据进塔原油的含水量和未凝气的含水量估算。②注意调节稳定塔进料、产品出塔温度及冷凝器冷却水量和温度,保持进入稳定系统与流出稳定系统热量的平衡。③按要求正确操作、维护和保养负压压缩机,使其保持良好的工作性能。④保证三相分离器自动调节阀的灵活,配合仪表显示的勤观察,控制好三相分离器的油气界面和油水界面。另外,要注意三相分离器底部分水包的防冻,特

7、别是在寒冷地区的冬季,要注意分水包及管结的保温和伴热。⑤注意塔底稳定原油输油泵的操作,特别要注意防止输油泵的抽空。⑥经常检查并记录塔顶压力、塔底液面、压缩机进出口压力等关键参数,发现异常,及时调节或处理。4.停运操作①启用旁通流程,使料不进稳定塔,直接进储油罐。②关冷却水流程,关不凝气进入气管网阀门,将三相分离器内轻油放入轻油罐,把污水放入污水处理系统。③停压缩机,关闭压缩机的进出口阀门。④停塔底稳定原油输油泵,关闭输油泵的进出口阀门。⑤用水蒸汽扫净设备、管线内的油和油气。5.常见事故的处理①压

8、缩机故障:停运故障压缩机,改用备用压缩机,检查维修故障压缩机。②冷却水中断:关闭冷却器进出水阀门,查明停水原因,排除故障,恢复供水后再打开冷却器进出水阀门。如果停水时间较长,应考虑停车。③停电:如果是短时间停电,可启用稳定塔旁通流程,使来料暂时直接进储油罐;关闭塔底原油出口阀和压缩机的进出口阀门,以保持稳定塔的液面;关闭三相分离器的出口阀门,维持三相分离器的液位;冷却水可继续循环。如果是长时间停电,应按停车操作,实施停车。④稳定塔真空度突然下降:可能是因进料油量突然增大、原油中含水太高、塔底液面

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