《电火花加工实训》PPT课件

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1、实习目的了解电火花加工的原理、特点和应用。了解计算机辅助加工的概念和加工过程。熟悉数控电火花线切割机床的编程和操作方法。实习内容练习简单图形的手工编程设计创意图形、软件处理及自动编程熟练掌握CAXA线切割V2编程软件的绘图功能了解精密电火花成型机床的操作熟悉数控电火花线切割机床操作并加工创意图形实习设备硬件设备：多媒体网络教室、DM7132精密电火花成型机、7725e数控电火花线切割机床软件：CAXA线切割编程软件、BKDC数控线切割机床控制系统电火花加工概念电火花加工是指在加工过程中，使工具和工件之件不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部瞬间产生的高温把金属蚀除下

2、来的加工方法。脉冲电压加在工件与电极之间，其间隙内的电场强度随间隙的减小而不断升高，达到一定值时，使这个区域内的介质(空气或工作液)电离，形成放电通道，产生火花放电。由于放电时间很短，放电区域极小，因而能量高度集中，放电区的温度很高，使局部金属材料的熔融或蒸发，并迅速被工作液带走，金属表面形成小穴。在不断放电不断进给的过程中，工件被电蚀加工。电火花加工分类电火花加工，按工具电极和工件相对运动的方式不同，大致可分为电火花成型、电火花线切割、电火花高速小孔加工、电火花磨削等。电火花加工方法及用途见下表：方法特点适用范围备注线切割加工工具电极为电极丝各种模具、下料、窄缝约

3、占电火花机床总数60%成型加工工具电极为成型电极各种模具、型腔、各种孔约占电火花机床总数30%高速小孔机工具电极采用单芯和多芯深径比很大的小孔约占电火花机床总数2%精密环保全数控线切割机床精密电火花成型机高速电火花小孔加工机数控电火花线切割机床电火花线切割加工概念电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式。它是利用线状电极钼丝或铜丝作为电极，通过火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。电火花线切割加工的原理电火花线切割加工是利用移动的细金属导线（钼丝或铜丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，除去工件材料而进行切割加工的方法。特点采用制造成形电极

4、丝，降低了成本，缩短了加工周期。电极丝很细（<0.3mm），可以加工微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。采用移动的长电极丝进行加工，单位长度上的损耗很少，从而提高了加工精度。尺寸精度可达0.01～0.02mm,粗糙度可达1.6μm。用水基工作液不会引燃起火，容易实现安全无人运转。实现微机控制，自动化程度高，操作方便。适用范围各种模具。如凸模、凹模及各种形状的冲模等。工件成形工具。如带锥度型腔的电极、微细复杂形状的电极和各种样板、成形刀具等。加工微细孔、槽、窄缝、异形孔等。各种稀有、贵重金属材料和难加工的高硬度、高脆性材料的零件加工。线切割加工实例高硬度导电材料加工型腔

5、加工模具形面BKDC数控电火花线切割机床机床本体（切割台）是切割机的机械部分，由床身、坐标工作台、绕丝机构、丝架、夹具等几部分组成控制系统是进行电火花线切割的重要环节，它的主要作用是在加工过程中，按加工要求自动控制电极丝相对工件的运动轨迹，自动控制伺服进给速度，以获得所需工件的形状和尺寸。数控线切割编程数控电火花线切割编程可分为手工编程和自动编程。手工编程是根据加工图纸按规定的代码编写加工程序，当零件的形状复杂或具非圆曲线时，手工编程的工作量大、并容易出错，所以现在的数控线切割机床，一般都具有多种自动编程功能，可以减少出错和保证加工精度，提高工作效率。手工编程手工编

6、程就是用规定的代码编写加工程序，线切割编程格式有3B、ISO、EIA，为了便于交流，按照国际统一规范，我国生产的线切割机床控制系统逐步采用ISO格式编程。BKDC电火花线切割机床系统采用ISO格式编程。BKDC系统编程规则：系统代码含有G、M和E三种功能码；每一程序行只允许含一个代码；程序行可以有行号，仅作为用户的标记，系统不要求；程序起始行（G92）必须位于其它所有行（不包括注释行）之前，但并不是必须的；每个程序以M02结束。系统G功能码有8类17种，下面把BKDC电火花线切割机床常用代码作一介绍：直线移动G01格式:G01XxYyUuVv(x、y、u、v是终点坐

7、标值)功能：以加工速度从起点运行至终点，X、Y、U、V四轴联动直线插补。2.顺圆移动G02格式：G02XxYyIiJj((x,y)是终点坐标，(i,j)是圆心相对起点的坐标)功能：以加工速度从起点沿顺时针圆弧运行至终点。3.逆圆移动G03格式：G03XxYyIiJj((x,y)是终点坐标，(i,j)是圆心相对起点的坐标)功能：以加工速度从起点沿逆时针圆弧运行至终点。4.G90绝对坐标方式输入编程G91相对（增量）坐标方式输入编程5.G92工件坐标系设定格式：G92XxYy功能：设定钼丝（电极丝）中心距加工时绝对坐标系原点的位置6.取消偏移G40格式：G40功能：