《轧制油的基础知识》PPT课件

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1、本资料的目的介绍轧制油的基础知识.轧制油的来历,轧制油的作用,轧制油的基本组成,轧制油的历史及现状.由轧制油的工作原理引出应用过程中需要注意的问题缺陷.相应指标,检测方式,指标与功能之间的关系11应用轧制油的目的在轧钢时提供限制金属与金属(带钢与轧辊)直接接触的保护油膜.通过限制金属与金属之间的接触来减低系数.提供润滑性.在金属与金属之间发生接触时,就会产生摩擦.但如果没有摩擦,则会产生诸如打滑和厚度控制不均等不良结果.轧制油的目的不是消除摩擦而是控制摩擦以满足轧机的要求.因此,每台轧机所采用的轧制油都必须特别配制.通过轧制油载体水带走轧时轧辊和带钢在咬入过程

2、中由于摩擦产生的热量,起到冷却作用.2工艺润滑对冷轧带钢表面影响辊缝区稳定的摩擦状态是保证和提高冷轧带钢表面质量的一个重要因素.轧制油通过摩擦、润滑、磨损三个因素在轧制过程中相互作用对带钢的最终质量起作用。磨损磨擦润滑34摩擦在轧制过程中的作用轧辊与带钢之间的摩擦在轧制过程中是必需的，因为所有的变性能都是从轧辊与带钢表面之间的剪切应力转化而来的。有效轧制需要的摩擦力是在一定条件下的优化值。摩擦力过高会阻碍轧制材料的流动变形，摩擦力过低会使轧辊在带钢表面打滑。45影响冷轧钢带表面质量的因素表面质量摩擦色斑振动残油产生铁粉粘连针孔轧辊及铜板带表面粗糙度腐蚀划伤摩擦

3、痕板型5⒈6轧制油的分类冷轧轧制油：冷轧轧制中必须使用的轧制油。热轧轧制油：轧制油对热轧轧制板型、板带表面质量、轧辊辊耗、能源节省起到积极的作用但是热轧轧制油不是热轧工艺中必须的。7轧制油的基本组成基础润滑油天然植物油和动物脂，合成脂，全溶性精练矿物油。润滑添加剂极压添加剂，抗磨损添加剂，边界润滑添加剂。乳化剂控制乳化液中油滴颗粒度的添加剂。除碳添加剂改善轧制油退火性能，降低退火后残炭的添加剂。抗腐蚀/PH缓腐剂控制水和润滑影响的添加剂。8轧制油使用的理化指标—皂化值皂化值（SaponificationNumber,Sap.Number）皂化值是评价轧制油润滑

4、性能的重要指标，其反映轧制油中的动植物油脂肪酸含量，通常是用氢氧化钾与轧制油浓缩油进行皂化反应，一克浓缩油所消耗氢氧化钾的毫克数即为此轧制油的皂化值。一般认为轧制汪的皂化值越高，其润滑效果越好。9轧制油使用的理化指标—稳定性稳定性（EmulsionStabilityIndicator,E.S.I）乳化液的稳定性是一个极其重要的指标。乳化液可根据乳化后的稳定性分为稳态乳化液、半稳态乳化液和非稳态乳化液三类。或称乳化型、稳定弥散型和弥散型乳化液。三种类型的乳化液各有特点，有各自相应的应用。乳化液的稳定指数，用ESI表示。测定方法是将油品配制成一定浓度的乳化液，在一

5、个深液分离出来。用离心法测定两部分的浓度，然后以最底下部分的油含量对最上面部分的油含量比例构成乳化海底捞月的稳定指数。10轧制油使用的理化指标—稳定性稳态乳化液（乳化型乳化液）。此类乳化液可在室温下将浓缩油直接加入水中形成稳定的乳化液，稳定指数ESI在0.6以上,配制后的乳化液颗粒大小在1至1.5微米之间,少数可达5微米.稳态乳化液具有良好的退火清洁性，可以不经清洗而直接退火。半稳态乳化液(稳定弥散型乳化液)。此类乳化液需在50至60℃温度以下，将油在水中调配成乳化液。配制好的乳化液颗粒大部分为1至10微米,它在使用过程中需不断搅拌并保持一定的温度,防止部分基

6、油从乳化液中析出。半稳态乳化液的润滑性能较稳态乳化液好,但其清洁性较差,退火前需经脱脂清洗。非稳态乳化液（弥散型乳化液）。这类乳化液对钢板和轧辊的附着性好，可大幅降低摩擦系数，润滑性能特别好。但残炭多，退炎前必须经过电解脱脂。非稳态乳化液的皂化值在150至230之间，使用浓度5%至10%。这种类型乳化液在使用过程中也需不断搅拌并保持一定的温度。11不同类型乳化液的颗粒度状态12轧制油使用的理化指标—稳定性三类乳化液的皂化值，润滑性，冷却性及清净性之间的关系如下图所示13轧制油使用的理化指标—氯离子乳化液系统中的氯离子主要由酸洗带钢表面残余的酸根离子及配制、补充

7、水中的氯离子积累而成，其含量呈逐渐上升趋势。一般认为氯离了含量偏高会对设备和带钢有腐蚀作用，所以应经常检查氯离子的含量，将其控制在100ppm之下。14轧制油使用的理化指标—铁粉含量轧制生产中，由于机械设备的磨损以及轧辊与带钢的摩擦可产生大量的铁粉，乳化液系统的过滤器应能将这些影响产品表面质量的铁粉滤去。为了检查系统的清洁度以及评价过滤器和撇渣器等设备的效果，应定期测定系统的铁粉含量。15轧制油使用的理化指标—PH值新配制的乳化液一般具有较高的PH值。在使用过程中，乳化液的PH值会由于吸入空气中的二氧化碳而降低。控制PH值的目的是为了平衡系统中的细菌滋生，另外

8、如乳化液呈酸性还会对轧制设备和管道起腐