桩间喷锚施工技术交底

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1、技术交底记录日期2017年月日共页工程名称分部工程名称支护与基础工程子分部（分项）工程名称桩间喷锚施工交底组织单位技术交底内容：1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。2.材料要求钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点

2、焊连接。采用湿喷法，喷射C20混凝土。3.工艺流程施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空内的混凝土。（2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。图3.3-1钢筋网片连接示意图图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图①植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点；③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔

3、深度210mm；④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔内清理浮沉，保证孔内干净、干燥；⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。孔内注完胶后应立即植筋；⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；⑦固化：植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；⑧养护：按照厂家

4、所提供的养生条件进行固化养生；⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用植筋胶填实。⑩锚孔质量要求：孔深0～+20、垂直度5°、位置5mm。（4）报检及喷砼护壁上述工序施工结束，班组自检合格后对监理工程师报检，在监理工程师检查合格后方可喷射C20砼。与上部混凝土接茬处应清理干净，保证接茬密实。喷混凝土后及时进行喷混凝土面的表观修整，使喷混凝土面表观顺直。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏

5、筋、空鼓、渗漏水等现象。（5）喷C20混凝土图3.5-1湿喷混凝土施工工艺流程图喷射混凝土在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析，如混凝土拌和物在喷射前发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，严禁加水。喷射作业：①喷射顺序由低到高，喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。②一次喷射厚度为5-7cm，喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。③喷嘴（距离、角度）优化控制。喷嘴尽可能垂直受喷面，角度宜控制在90度，距离不宜大于1.5m。④准备开风时，必须与喷射手联系，严格遵守开机顺序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主喷射阀送风→依次启动速凝剂

6、计量泵、主电机和振动电机→向料斗连续加料。⑤喷射压力控制在0.12-0.15MPa。喷射时，操作司机随时与喷射手保持联系，喷射手发现喷嘴异常时，需立即与操作司机联系，通知停机。⑥若发现喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通则继续关机，如不畅通则需反复开关主风阀使管路畅通。喷射过程中注意进料是否均匀，否则应及时查找原因。6.施工技术要求（1）桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。（2）混凝土进场后进行坍落度试验，塌落度为100-130mm，符合要求方可使用。（3）必须在开挖后及时进行施作，喷射混凝土厚度应预埋厚

7、度控制标志，严格控制喷射混凝土的厚度。（4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动泥块、岩渣应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。（5）喷射过程中，在冠梁处用线锤垂直吊入基坑内，随时控制喷射混凝土的水平和竖向平整度。冠梁内边线吊线锤向内量取10cm为喷锚完成面。（6）喷射完成后检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查，同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖面对比，确认喷射混凝土厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。（7）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷