Ni-Fe-Cr合金在聚氨酯泡沫表面共沉积过程及性能研究

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1、■'■\::.;i;;;M^;^^0则丨觀:燃—— ̄= ̄ ̄_义盖交##__^士学…N--iFeG合金在聚氨酯泡沫表面共沉iS一一esofK-^erliiectrodeositedNiFei:iallopppy_H:_|'-,,:coal:.ethaneIoam:,学生姓名:m::分类号:TB34学校代码:10150UDC:密级:学号:20081008义盖交遽乂#博士学位论文N--iFeCr合金在聚氨

2、酯泡沬表面共沉积过程及性能研究Studyonthecodeositionrocessandpproer--tiesofElectrodeositedNiFeCralloypppcoatinonPolurethaneFoamgy学生姓名:霍晓敏导师及职称:王德庆教授学科门类:xf专业名称:材料加工工程研究方向:功能材料申请学位级别:m±201论文答辩日期:17年2月28日学位授予单位:大连交通大学大连交通大学学位

3、论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解大连交通大学有关保护知识产权及保留、使用学位论文的规定,即:研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属大连交通大学,本人保证毕业离校后,发表或使用论文工作成杲时署名单位仍然为大连交通大学。学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件及其电子文档,允许论文被查阅和借阅。本人授权大连交通大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入学校有关数据库和收录到《中国博士学位论文全文数据库》、《中囯》进行信息服务、优秀硕士学位论文全文数据库,也

4、可以采用影印缩印或扫描等复制手段保存或汇编本学位论文9(保密的学位论文在解密后应遵守此规定)学位论文作者签名:导师签名:曰期:>j年/月)曰曰期:士』年/月』曰大连交通大学学位论文独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢及参考文献的地方外,论文中不包含他人或集体已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得大连交通大学或其他教育机构的学位或证书而一使用过的材料。与我同工作的同志对本研究所做的任何

5、贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。本人完全意识到本声明的法律效力,申请学位论文与资料若有不实之处一,由本人承担切相关责任。学位论文作者签名:日期:年/月日1摘要摘要-N-FieCr合金镀通过电沉积法在多孔聚氨酯泡沫表面制备层,利用开孔聚氨酯泡沫-Fe-Cr合金的良好机械强度的高孔隙率、高比表面积以及高通孔率与Ni、耐磨性、耐蚀性、耐高温及抗热冲击性能等特点进行结合,以制备出性能优异的具有开孔结构的多孔泡沫金属材料。通过考察镀液温度、pH值和阴极电流密度

6、等实验因素对聚氨酯泡沫表面电沉积单金属Ni和Crfl行研究,研究结果表明:金属Ni实现了在聚氨酯泡沫表面的电沉积,最大沉2-1积速率可达到36.91mcnr!!,金属Cr实现了在多孔泡沫Ni表面的电沉积g,最大沉积速-04990mcn1率仅为.g^h。探讨了在三维网状结构下电沉积单金属过程中析氢反应、金属镀层内应力和密度的控制因素。最终得到多孔泡沫镍的相对密度最高为60.07%,多孔泡沫铬的相对密度最高仅为28.52%。---利用直流电沉积方法在多孔泡沫Ni表面制备了NiCr、NiF

7、e和FeCr的双金属合金镀,研宄了镀层厚度和沉积速率随镀液温度、pH值和阴极电流密度变化的规律层,以及制备条件对镀层成分及形貌的影响,同时对双金属多孔泡沫材料的高温氧化性能和热冲击---性能进行了测试。结果表明i表ir、Fe和FeC:在多孔泡沫N面得到了NCNir的双金属合金镀层,多孔泡沫Ni加入元素Cn提髙了镀层的高温抗氧化性能,Fe元素的引入使得--FNieiF镀层表面由紧密排列的球形颗粒组成,该结构使得Ne双金属泡沫金属材料具有较好的抗热冲击性能。N--iFer研宄多孔泡沫Ni

8、表面共沉积C合金的电化学行为,结果表明:镀液中的稳定剂、光亮剂、导电剂可以有效地提高其分散性能,降低镀液的析氢电位和阴极极化,提-NFe-C髙电流效率,,ir;加入金属离子后析氢电位升高共沉积合金过程中夹杂着析氢反应,电流效率降低。N--iFCNi表循环伏安曲线和阴极极化曲线结果表明:er合金在多孔泡沫金属面共沉积条件下,三元素的沉积速率按快慢顺序为:Ni>Fe>C

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