国产削片制方机组及削片制方生产线

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1、国产削片制方机组及削片制方生产线唐宇1南生春2高代卫1朱玉霞1胡素珍1（1-信阳木工机械有限责任公司,河南信阳464000；2-北京林业机械研究所，北京100029）HomemadeChippercanterandChipperProductionLineTANGYu1NANSheng-chuen2GAODai-wei1ZHUYu-xia1HUSu-zhen1(1-XinyangWoodworkingMachineryCo.Ltd.，Xinyang464000，China;2-BeijingForestryMachineryResearchIns

2、titute，Beijing100029，China)中图分类号：1概述削片制方机组早在上世纪的70年代末到80年代初就已经在欧美发达国家推广使用，我国因近20多年来制材业一直不景气，国内为数不多的制材机械制造厂家效益一直不好，没有能力投入研发经费去研制全新的大型制材机械产品，因此国产削片制方机组迟迟没有问世。但有一个事实，就是我国的原木资源中直径在35厘米以下的小径级原木（简称小径木）所占的比例越来越大，这些小径木来自进口（比如俄罗斯）或人造林提供的速生材或森林间伐材等。目前我国不但在制材厂里有大量的小径木，就是在刨花板厂、中纤板厂等的原料中也

3、有大量的小径木。采用传统的跑车带锯来加工这些小径木，不但生产效率低，而且产生的废板皮、废边料等不能直接综合利用，往往被遗弃或梵烧掉。因此从本世纪初开始国内就有客户向我公司咨询，希望能购买到价位可以接受的国产削片制方机组来加工小径木。我公司于2009年与北京林机所合作，在借鉴发达国家先进技术的基础上，结合我国目前国情，经过几年的努力，研制出了一套全部国产化的削片制方机组（图1）。该机组经过多次试车及改进，已基本成功。削出的木片（图2）及制出的木方(图3)已基本合格。图1.国产削片制方机组图2.木片图3.木方2削片制方机组的基本构成及工作原理这套国产

4、削片制方机组的基本构成如图4所示，由BX197型削片制方主机及MF774型对中进料机组成，其中MF774型对中进料机贯穿BX197型削片制方主机。该机组具备了现代削片制方机组的基本功能：直径检测--对中定心--压紧定位--直线进给--削片制方，是现代小径木制材线中最重要的主机设备。图4.削片制方机组基本构成2.1机组的工作原理在图4中，原木从进料方向被送入到MF774型对中进料机的入口处，首先被测径装置检测出直径，然后在进给链2及对中辊3的驱动下原木继续往削片制方主机进给，原木在进给过程中至少被两组对中辊3同时夹正对中，然后又至少被两个压紧辊4同

5、时压紧。当原木即将进入削片刀盘时，进料端的所有对中辊3松开，仅靠进给链2及压紧辊4驱动原木直线进给。原木通过削片制方主机后两边的板皮被刀盘削去，具有两个侧平面。这时出料端的抽料对中辊3′夹住原木的两个侧平面，和进给链2及压紧辊4一起驱动原木通过削片制方主机。对中辊3及3′的夹紧—松开及压紧辊4的下压—升起均由气缸驱动，并由一系列光电开关控制。2.2BX197型削片制方主机BX197型削片制方主机如图5所示（为了表达清楚，图5拆去了面罩），主要由左、右刀盘系统1，左、右滑座2，底座3，液压系统4，检测系统5，两台37kw的主电机6，刹车机构7等组成

6、。刀盘系统1安装在滑座2上，由主电机6通过窄V带驱动旋转。滑座2和底座3之间有导轨，滑座2连同刀盘系统1在液压系统4的油缸驱动下可在底座3的导轨上移动，从而改变左、右刀盘之间的开档，实现制方规格的变动。图5.BX197型削片制方主机2.2.1刀盘系统刀盘系统如图6所示，由支座1、主轴2、刀盘3、刀片4、锯片5、带轮6等组成。为了便于制造，刀盘3设计成组合式，由大盘、中盘、小盘3片组成，呈圆锥塔状。每片刀盘上装有2把刀片4，圆周上相隔180度，3片刀盘上共6把刀片，圆周上相隔60度，呈螺旋线分布。削片的顺序按大盘、中盘、小盘进行，也就是说原木最多可

7、被削下3层木片，而且是先削表层，再削第2层，最后削里层。在小刀盘的端面装有特制的圆锯片5，锯片的锯齿略高于小刀盘上的刀片，因此最里层的木片是先锯后削，这样制出的木方表面是锯切面而不是铣削面，具有较好的粗糙度。图6.刀盘系统2.2.2制方规格的调整与控制当原木直径变化时，制方规格要做相应调整，也就是图5中的左、右刀盘1之间的开档要做相应调整。本机调整制方规格有两种操作。第一种操作是“手动”模式，在手动模式下，操作者通过操纵台上的触摸屏预选制方规格，然后按下“执行”按钮，图5中的左、右刀盘1连同滑座2便在液压系统4的油缸驱动下自动进行调整，直到左、右

8、刀盘之间的开档等于预选的制方规格。第二种操作是“自动”模式，在自动模式下，原木进入对中进料机后首先被测径装置（见图4）自动检测出直径，然