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1、UGV.QC的运做讲师：一、新招員工进厂A.新招进来的QC,需要经过培训,合格后才分到各楼层B.培訓的課程1.SOP(UGV检验部的统一检验順序）2.QST(UGV检验部的統一收货标准）3.尺寸量法培训时间為一个星期,然后考试,不合格者,再培训一个星期,然后再考試，如果再不合格,就退人事。二、FPY2的运作FPY2员工在左手上有一个袖章以目视管理1、新款上线前TPE要确认该款式所使用的车缝模板及中烫模板2、FPY2的员工最少兩个小時要去检查一次,检查內容：a.按照TPE的要求检查是否有使用模板b.按照模板(紅,槽,兰)的要求
2、检查是否有使用好模板.3、每条生产线在FPY3的地方有挂一个FPY2的签到本,检查FPY2的员工是否有按時去检查当组的情況.4、FPY2每天的报告交一份给统计进電腦,另一份交給FPY3統一存档.三、FPY3的运作1.车間在生产大货前4天需每天做5件來培训員工及发现问题好即時解決.2.在检查前20件的時候生产当组的QC及QC干部要全程参与.3.在检查前20件裡面需要制定一件QST标准.4.QST标准的尺寸,主副料卡,标的位置QC要保証正确.5.QST标準的品質由TPE,TPE主管和專家制定.6.如果因为QST标准定低客人QC验
3、貨不通过由TPE负责,如果QST标准沒有问题因QC降低标准,客人QC验货不通过由QC负责.7、QST的标准挂在FPY3的位置8、在制定QST要对照以下资料裁制单留底样客评语主副料卡9、QST沒有签核通过不可以生产大货10、在新款上线前车间是否可以领裁片要有QC领班的签核11、当QC检查品质不合格,就会在图的上面打”√”连同衣服退给车间返工13、每兩个小時量一件尺寸,如果沒有问题,两小時以后再量,如果有问题就通知TPE,领班解決,并从新量前兩个小時生产出來的衣服,并做记录.FPY3的尺寸表格从量的表14、每3个月皮尺检查一次,
4、如果沒有问题就记录下次检查的日期,如检查不通过就馬上更换并记录下次的检查日期.15、在每条生产线上有两个黃色的旗表示此工序是這条生产线品质最差的一个,需要TPE,领班马上解決.16、FPY3不可以使用剪刀,园珠笔17、TPS组打完专机給FPY3检查,其它組別检查成良品再打专机,打完专机再給FPY3检查专机的工序.18、FPY3检查良品后给整烫员工烫衣服四、FPY4的运作a.在检查大货时要读懂裁制單上的內容,客評語,留低樣,主副料卡.所有检查的順序动作需要按照SOP的方法來做.裁制單留低樣客評語主副料卡b.品质的要求按检核有效
5、的QST标准检查大货c.检查不合格的产品如果是返烫就在衣架上贴有目视返工纸,如果是返车位除了要贴返工纸以外还要在衣架上绑里布条,把返整烫和返车间的分开.d.FPY4的目視分隔板,在检查大货时,绿色一面表示”己检查”,红色的一面表示”未检查及需要返工的”e.FPY4使用的品质报告需要检查一件记录一件f.FPY4每兩个小時量一件尺寸(重要的部位)如果沒有问题,兩小時后再量,如果有问题再拿一件來量,如果再有问题就报給領班改善及要求車間100%重量前兩个小時生产出來的货,并作记录.FPY4的尺寸表重量的表格g.FPY4检查成良品后由
6、专人把货收走五、FPPY5激励方案h.FPY4每天的品质报告,尺寸报告,或异常报告交給FPY3统一存档,另交一份给统计员員进电脑1.该激励方案的目的是加强品质的稳定,刺激QC員工和干部的工作积极.a、每月责任金标准2.奖励的条件,款式一次性通过客人FPY5检查按批次結算,每通过一批,结算一批.3.QC责任評估绩效評估分數≤4950-6970–8485-100QC等級DCBA则任金0100,000200,000300,000b、每月绩效评估方法评估项目FPY5出勤率SOP主管評分满分10203040实际得分计算=FPY5X10
7、=出勤率%X20=检查合格率%X30根据QC的配合度和表現等打分4.领班的运作:a.调整当天员工上班缺勤的工作安排b.跟进每组的品质,提员工品质重点.c.所管的组別每天员工的良品,每组抽6件來检查品质,看员工是否知道重点d.样品跟到客人e.跟进客人验货到f.培训员工的品质覌念和员工的沟通能力六、色差站的运做1.车间收货员把QC检查好的良品送到色差站.2.干部要去仓库領取有的色差与瑕疵标准3.当每个布组有色差与瑕疵标准时要給所有查色差的QC開會.4.每車衣服按AQL2.5的方法抽查,当衣服的色差超过标准时,退回車間修色或配片处
8、理,良品送进包裝部.5.超出色差标准的衣服如要出口,要得到裁床专家的同意方可出货.6.检查色差组的员工要负责检查所有拼縫的洞,爆口,跳針,和封袖口.七、AQL2.5的运做AQL的定义:国际接受品质表2.5:收货的标准1.为了确保品质,在良品送去包裝前设有品质检查组,由专人检查外观用AQL2
