炭素生产培训教程

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1、炭素车间培训教程（王思良）第一部分：综合复习题（问答题）1.什么是焙烧？答：炭素制品的焙烧就是使粘结剂—沥青炭化，变成焦碳的热处理过程，也就是将成型后的生制品放入焙烧炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下按一定的升温速度进行间接加热的过程。2.焙烧的目的是什么？答：①排除挥发份②使粘结剂焦化③固定几何形状④使体积得到充分收缩⑤降低比电阻3.我厂窑炉共多少室？其料箱尺寸是多少？答：共38室，每室5箱。料箱尺寸：4300（长）*850（宽）*5200（深）3.填充料的作用是什么？答：①防止产品氧化②传导热量，使制品均匀受热③固定制品形状，防止制品变形④阻碍挥发份的顺利排出，同时导出挥

2、发份4.说出我厂现用两种生碳块尺寸？答：1、1340（长）*690（宽）*540（厚）2、1500（长）*660（宽）*550（厚）5.焙烧炉点火应该怎样操作？答：①点火前的准备：煤气达标，氧气含量小于0.5%，火道呈负压状态，②低温区点火时，用火把点火，要求一人缓慢打开烧嘴煤气阀门，一人持火把放在烧嘴处③高温点火时，可直接缓慢打开烧嘴煤气点火④点火顺序要求：6#、4#、2#、5#、3#、1#火道顺序点火（离中间烟道最近的为6道）⑤安全要求：面部要偏向一侧，防止爆炸伤人6.如何保养水封？保养不好会产生哪些后果？答：①要勤补充水，防止煤气冲破水封②尽量把燃烧架放稳放平，防止倾倒或

3、气压不稳煤气逸出③严禁无关人员动水封，以防煤气泄露④煤气一旦泄露，见火会引起水封爆，导致火灾、停产、烧伤等事故7.说出第一、二、三排燃烧架的温度控制。答：①架一排燃烧架可使单室温度升到1000℃，这时可架第二排燃烧架②前两排燃烧架可使单室温度升到1000~1120℃，这时可架第三排燃烧架③前3排燃烧架可使单室温度达到1200℃，并保温，其相邻次高温区同理，特别情况是在800℃以上不升温时可增加燃烧架升温8.高温次高温不升温的原因有哪些？答：①大都属于煤气量、氧气量、负压三者不能协调所致②负压太低，热量传不过去③煤气过剩，氧气不足，不能充分燃烧④煤气不足，冷空气过多，有效热量不够

4、⑤烟道漏风，煤气燃烧走捷径9.说出废品的种类及产生的原因是什么？答：①目前焙烧废品的主要种类有氧化、裂纹、变形及破损等四种。②氧化原因：料箱漏风、烟道漏风、填充料不实而下沉，炭块外露高温空气氧化；填充料水分高，炭块入炉严重带水而导致高温水氧化。③上工序混捏料不均，糊料配比不和曲线要求：升温速度、冷却速度过快，或受热不均等都会产生裂纹。④填充料未填到位、悬空，填充料太湿，或干湿混合不匀等原因都会产生炭块变形。⑤叉车碰坏，人为不慎摔坏等原因导致炭块破损。10.中温区温度未跟上理论曲线应如何操作？答：应在燃烧架的基础上，每班增10C操作，直至撵上为止；实际温度高于1000C时，每班可

5、按增加20C操作，直至撵上曲线为止。11.烟道着火有何现象？烟道着火怎么办？答：着火迹象是：炉子负压见效，温度滚动大：烟斗颜色变化（发白）：排烟机冒烟着火等迹象。处理办法：1、先关掉热源煤气，即先落水封，后关掉烧嘴煤气；2、停掉排烟机，打开事故烟道；3、关掉电除尘进出口蝶阀，保护静电除尘良好；4、在关键部位进行喷水蒸汽降温灭火（例如调质塔喷水，排烟机进口喷蒸汽等）。12.焙烧过程关键温区在哪区间？应如何控制？答⑴关键温区在350℃----850℃之间，也就是挥发份大量排除期间；⑵在此期间要严格按照规定的慢曲线升温；在实际操作中允许误差是±20，但必须保证高温区、中温区、及倒数第

6、二室的温度正常升温。8.正常高温炉室负压是多少帕？为什么？答：高温炉室的负压应保持在10----20帕左右。要是发现有高于20帕的火道，说明负压太高易拉火；如果低于10帕，会产生轻微回火现象，且煤气易过量，使高温炉室无法操作。9.如何调整焙烧炉的温度和压力？答：①不允许用还原焰操作，要求用氧化焰操作；根据焙烧曲线要求合理调整煤气量、空气量、负压大小等三要素；②调煤气量大小主要靠烧嘴调节阀，同时与煤气压力大小也有关系；③调助燃空气量靠烧嘴附近进气口以及其它辅助进风口；④调整负压靠排烟机挡板及烟斗翻板，一定要拔烟道系统漏风处封严。10.焙烧过程中分哪几个阶段？每个阶段的区间是多少？

7、答：1、低温预热阶段：350℃以下；2、挥发份大量排除，粘接剂焦化阶段：350℃---850℃；3、高温焙烧阶段：850℃---1200℃；4、冷却阶段：1200℃---200℃。11.碳块氧化、变形的原因有哪些？答：⑴氧化原因主要有空气氧化和水氧化两种：空气氧化主要由于料箱漏风、烟道漏风及填充料下沉而导致炭块外漏高温见氧所致；水氧化是由于填充料水分大、炭块入炉带水，高温蒸汽氧化所致；⑵变形主要由于填充料太湿、干湿混合不匀、或铺垫均所致；有的填充料未填到位导致粘块、掉渣等现象。12.冷却室填