培养基和种子制备设备

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1、第二章培养基和种子制备设备培养基制备工艺过程：原料→筛选→粉碎→糊化（蒸煮、酶）→→糖化（酶法）→灭菌→冷却第一节液体培养基的制备设备第二节培养基的灭菌及设备第三节种子制备设备一、糖蜜稀释器糖蜜是一种非结晶糖分，因其本身就含有相当数量的可发酵性糖，无需糖化，因此是微生物工业大规模发酵生产酒精、甘油、丙酮丁醇、柠檬酸、谷氨酸、食用酵母及液态饲料等的良好原料。由于原糖蜜的浓度一般都在80°Bx以上，胶体物质与灰分多，产酸细菌多，所以糖蜜酒精发酵前需进行稀释、酸化、灭菌、澄清等处理过程。糖蜜稀释器对糖蜜进行稀释、酸化

2、、灭菌和增加营养盐等处理所用的设备。糖蜜的稀释方法：1．间歇稀释法：通常为一敞口容器，罐内附有搅拌器或通风代替搅拌。一般都利用糖化锅。2．连续稀释法：连续稀释器。水平式糖蜜连续稀释器立式糖蜜连续稀释器连续稀释器二、淀粉质原料的蒸煮糖化设备淀粉质原料蒸煮糖化的目的：使植物组织和细胞膜彻底破裂，淀粉成为溶解状态变成可溶性淀粉(糊化)；同时对进料进行灭菌；排除原料中的一些不良成分及气味。采用的方法是用加热蒸汽加热蒸煮。可溶性淀粉还不能被细胞直接利用，还必须采取添加糖化剂，使淀粉变成可发酵性糖。1、连续蒸煮糖化料液连续流

3、动，在不同的设备中完成加料、蒸煮、糖化、冷却等不同工艺操作，整个过程连续化。2、间歇蒸煮糖化蒸煮糖化的整个过程都始终处于一个设备中，一锅一锅地糖化，糖化一锅又重换一锅。连续蒸煮糖化设备有罐式(低温长时间)、管式(高温短时间)和柱式(中温)三种形式。罐式连续蒸煮糖化，蒸煮温度较低，可节省煤耗，操作容易控制，设备结构简单，制造方便，为大、中型工厂广泛采用。(图2－1－30)罐式连续蒸煮糖化流程1-粉浆罐2-粉浆泵3-蒸煮罐4-后熟器5-最后一个后熟器(汽液分离器)6-真空冷却器7-连续糖化锅8-液体曲罐9-糖化醪泵1

4、0-喷淋冷却器11-混合冷凝器12-水力喷射泵13-热水箱（1）蒸煮罐和后熟器蒸煮时仅在粉浆加热器或蒸煮罐底部通入蒸汽，其后各罐均为后熟器，不再加入蒸汽。后熟器的作用是一定温度下，维持一定时间，使糊化醪进一步煮透。糊化醪随着流动，压力下降，产生二次蒸汽，由最后一个后熟器分离出来，可供粉浆罐顶预热粉浆，故最后一个后熟器也为汽液分离器。罐式连续蒸煮罐数不能太少，宜采用3～6个。但罐数过多则压力降过大，后熟器压力过低，以致醪液压不到最后一个后熟器。故薯干类原料蒸煮压力较低，宜采用3～4个，玉米类原料压力较高，可采用5～

5、6个。（2）加热器加热器是利用高压蒸汽加热粉浆，使汽液相对喷射，紧密接触，能在短时间内达到较高的温度。加热器是三层直径不同的套管，内层和中层管壁上都钻有许多小孔，各层套管都用法兰连接，以便拆卸。高压蒸汽从内、外层管进入，穿过小孔向粉浆液流两旁喷射，由于高压蒸汽从侧喷射，接触均匀，加热比较全面，故能在很短时间就达到蒸煮温度145℃～150℃。（3）真空冷却装置真空冷却指的是醪液在一定的真空度下（即醪液进入负压状态）醪液本身产生大量蒸气（二次蒸气），并被抽出，这样便消耗了醪液大量的热量，因而醪液很快冷到与真空度相应的

6、温度，这种醪液冷却法就称为真空冷却。醪液沿切线方向进入，在器内旋转，醪液被离心力甩向四周沿壁下流，从锥底排醪口排出，二次蒸汽则直接上升经中心管排出。柱式连续蒸煮糖化流程管式连续蒸煮糖化流程1-输送机2-斗式提升机3-贮料斗4-锤式粉碎机5-螺旋输送机6-粉浆罐7-泵8-预热锅9-近料控制阀10-过滤器11-泥浆泵12-单向阀13-三套管加热器14-蒸煮管道15-压力控制阀16-后熟器17-蒸汽分离器18-真空冷凝器19-蒸汽冷凝器20-糖化锅糖化设备（1）连续糖化罐连续糖化罐的作用是连续地把糊化醪与液体曲或麸曲乳

7、或糖化酶（酶制剂）混合，在一定温度下维持一定时间(60℃下维持30～45min)，保持流动状态，以利于酶的活动。（2）真空糖化装置依靠压力差蒸煮醪液由汽液分离器，与糖化曲液由计量暂存桶同时进入蒸发-糖化器。输送曲液（包括糖化醪稀释水）到喷射蒸汽的湍流中是依靠发生引射的混合效果，使曲液与蒸煮醪液充分接触，蒸煮醪液被冷却。优点：真空糖化器既是蒸发冷却器，又是糖化器，简化了设备。三、啤酒生产中麦汁的制备设备啤酒厂糖化设备的组合方式：a.四器组合：糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁煮沸锅b.六器组合：两只糖化－糊化两用锅、两只

8、过滤槽、两只麦汁煮沸锅c.两器组合：糖化锅兼麦汁过滤槽、糊化锅兼煮沸锅，微型扎啤酒坊1、糊化锅用来加热煮沸辅助原料（大米粉或玉米粉）和部分麦芽粉醪液，使其淀粉液化和糊化。2、糖化锅使麦芽糖与水混合，并保持一定温度进行蛋白质分解和淀粉糖化。体积是糊化锅的两倍。3、麦汁煮沸锅用于麦汁的煮沸和浓缩，把麦汁中多余水分蒸发掉，使其达到要求浓度，并加入酒花浸出酒花中的苦味及芳香物质，