危险有害因素辨识案例

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1、危险有害因素辨识一、危险有害因素辨识、危险化学品重大危险源辨识、安全生产检查、安全生产事故隐患排查治理、安全评价、职业病危害评价、安全技术措施计划案例分析按事故类别，指出作业场所/生产过程的危险有害因素；（GB6441）按导致事故的原因，指出某类作业场所/生产过程的危险有害因素；（GB/T13861）针对现场某事故，应采取的安全对策措施；简述火灾爆炸的发生条件/三要素；影响可燃性混合气爆炸极限的因素；某装置／设备运行过程／作业活动中的应有的安全附件／安全设备／应急装备；分析某装置／设备运行过程中某类事故的发生原因，及如何防止该类事故发生；分析作业现场／生产活动中存在的职业病危害因素，防止职业中

2、毒主要安全技术措施；简述危险化学品管理的安全要求。例：某矿瓦斯爆炸事故某矿煤炭生产任务繁重，产量超过核准指标，构成掘进工作面通风系统的巷道尚未贯通。虽然矿井安装了瓦斯监控系统，但瓦斯传感器存在故障，信号传输不畅。某月某日，228工作面发生了冲击地压，工人在未断电情况下检修照明信号综合保护装置时发生了瓦斯爆炸事故，造成2人死亡，22人受伤，直接经济损失1968．23万元。经查，事故发生时找不到生产值班负责人，死亡和受伤人员未佩戴自救器和瓦斯检测仪，致使事故损失严重。根据以上场景，回答下列问题。41．分析与该事故有关的安全技术问题。2．分析与该事故有关的安全管理问题。3．为防止类似事故再次发生，该

3、矿应采取哪些整改措施?51．分析与该事故有关的安全技术问题。参考答案(1)掘进工作面未形成独立通风系统。(2)工人检修电器设备时违章带电作业。(3)因冲击地压造成瓦斯异常涌出，又没有独立通风系统，导致瓦斯超限达到爆炸界限。(4)瓦斯监测系统传感器故障，信号传输不畅。2．分析与该事故有关的安全管理问题。参考答案(1)超能力生产，导致采掘接替紧张。(2)生产安全值班负责人脱岗。(3)机电设备管理混乱。(4)未能教育工人自觉使用自救设备。(5)下井人员未佩戴自救器和瓦斯检测仪。63．为防止类似事故再次发生，该矿应采取哪些整改措施?参考答案(1)加强技术管理，保证采掘平衡，生产和通风系统完整、畅通。(

4、2)完善瓦斯监控系统等技术装备并始终保持良好状态。(3)采取技术措施预测预报冲击地压等自然灾害。(4)加强对工人的培训教育，提高工人的技术水平和安全意识，自觉使用各种自救装备。(5)坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”。7例：某公司冲焊联合车间危险、危害因素分析某公司拟建年产6万辆轿车生产流水线，利用原有的冲焊联合厂房和涂装联合厂房设置了冲压车间、焊装车间、涂装车间和总装车间。该项目的原材料为钢板，主要辅助材料为涂料(主要成分为苯系物、溶剂汽油)、焊丝等。冲压车间的生产工艺流程为：备料(开卷落料丝)冲压成型(各冲压线)检验(专用检具)入库。焊装车间的主要生产工艺流程为：组合　　焊接补焊　　检查

5、　　涂密封胶车身调整。81．简述该公司拟建的冲压车间和焊装车间的主要职业病危害因素2．简述防止涂装作业过程中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施。91．简述该公司拟建的冲压车间和焊装车间的主要职业病危害因素参考答案(1)冲压车间主要职业病危害因素①备料：噪声、振动、劳动强度过大等。②冲压成型：噪声、振动、有毒物质(润滑油雾)等。③入库：噪声。(2)焊装车间主要职业病危害因素①组合：噪声。②焊接、补焊：非电离辐射、电焊烟尘(氧化铁、氧化锰等)、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、局部振动、高温等。③涂密封胶：有毒物质(苯、甲苯、二甲苯等)。④车身调整：噪声、振动。102．简述防止涂装作业过程中发生火

6、灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施。参考答案(1)喷涂间应设置配套通风净化系统。(2)喷涂间室体及与其相连接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。(3)喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。(4)喷涂间内所有金属制件，如排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，必须具有可靠的电气接地。(5)对处理油漆、稀料等的设备和管道均设有静电接地，通风系统应有导除静电的接地装置。(6)在有可能泄漏可燃气体的地方设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警。11(7)与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响

7、声的或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。(8)喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防灭火器材。(9)喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离(作业人员应该正确佩戴个体防护用品)。(10)喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记人档案。(11)喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。无关人员不得进入喷