锅炉灭火事故原因分析及预防措施

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1、维普资讯http://www.cqvip.com30甘肃电力技术锅炉灭火事故原因分析及预防措施赵慷贺敏王琰(国电靖远发电有限公司甘肃省白银市730919)【摘要】就国电靖远发电有限公司近期发生的几起锅炉灭火事故原因进行了具体分析，综合阐述了这类事故的处理原则和方法，并总结出主要的预防措施。【关键词】锅炉灭火事故案例原因分析预防措施1锅炉灭火及爆燃机理我公司锅炉设备为东方锅炉厂生产的DG670／140—540／540—12型，超高压、中间再热、自当炉膛灭火时炉内的放热小于散热，炉膛的燃然循环、固态排渣，单炉膛、负压燃烧、rI型布置、烧将要向减弱

2、的方向发展，如果此值很大，炉膛内炉膛与尾部烟道之间有3．4m长的水平烟道。炉膛四燃烧就会急剧下降，当达到最低极限值时就出现灭周切向布置煤粉喷燃器。制粉系统采用正压直吹式火。200MW机组的锅炉均为平衡通风，在正常工作时，系统，每台锅炉配有2台美国福斯特公司生产的吸风机与送风机协调工作维持炉内压力略低于当地D—IOD双进双出低速钢球磨煤机。大气压。一旦锅炉熄火，炉内烟气的平均温度约在2．12005年6月23日1号机组发生的灭火事故2s内从1200℃以上降低~1]400℃以下，造成炉内压力2．1．1事故经过急剧下降，使炉墙受到由外向内的挤压而损伤

3、，这1号机降负荷准备停A磨处理ODE端分离器堵塞种现象称为内爆。如果燃料在炉内大量积聚，经加缺陷，开始执行降负荷。停磨前负荷150MW，一次风热点燃后出现瞬间同时燃烧，炉内烟温瞬间升高，压l1．2kPa。主汽压力12．18MPa，温度534／535℃，汽引起炉内压力急剧增高，使炉墙受到由内向外的推包水位、炉膛负压正常。逐步降负荷至135MW，停压损伤，这种现象称为爆炸或外爆，俗称放炮或打A1、A2给煤机，继续吹空A磨。A／B磨煤机通风量炮。锅炉发生灭火打炮时，对炉膛产生的危险性最63／102t／h，一次风压l1．4kPa，主汽压力10．75M

4、Pa，大，可造成整个炉膛倾斜扭曲，炉墙拉裂。轻者也温度535／535℃水位一15mm，炉膛负压一31Pa，A磨煤会减少炉膛寿命；其次对结构较弱的烟道也可能造机A1／A4粉管分离器差压2．4／1．78kPa，B磨煤机粉成损坏。一般说来，锅炉容量愈大，事故造成的危管分离器差压1．8／1．5／1．5／1．3kPa。几分钟后，甲、险也愈大。锅炉灭火和打炮是两种截然不同的燃烧乙一次风机，A、B磨，B1、B2给煤机跳闸，MFT灭现象。炉膛发生灭火时，只要处理恰当，一般不会火保护首次记忆跳闸是“全炉膛灭火”。发生打炮。但是，如果锅炉发生灭火时，燃料供应2．

5、1．2原因分析．切断有一定的延迟，或者切断不严仍有燃料漏入，(1)经与其它机组比较，下午所上煤煤质差；或者多次点火失败，使得炉内存积大量燃料，而在(2)A磨煤机分离器堵塞严重，在吹空A磨煤机点火前又未将积存燃料清扫干净，此时炉内出现火期间由于分离器堵塞造成A磨煤机分离器出口煤粉源或重新点火，就有可能发生锅炉打炮事故。因此浓度低。在锅炉灭火时，一定要判断准确，果断处理，严防2．22005年10月15日1号机组发生的灭火事故发生灭火打炮事故。2．2．1事故经过2我公司发生的几起锅炉灭火事故的原因分1号机组灭火前负荷215MW，调度命令调峰减负析荷

6、至IOOMW，操作人员开始降压减负荷，停运A1、维普资讯http://www.cqvip.com锅炉灭火事故原因分析及预防措施A2给煤机，吹扫A磨，停第一层喷燃器，调整配风特殊工况应变不足。方式，负荷至IOOMW，一次热风母管压力9．69kPa，3针对我公司发生的锅炉灭火事故总结以下B磨通风量92t／h，A磨吹空(因A磨一次风总门不防范措施严，漏风量56t／h)停运。停运后由于联锁A磨辅助风总门联开(由3O．9％联开至47．5％)，手动关闭。3．1严格执行规程制度，防止发生灭火打炮在此过程中一次热风母管压力降至8．79kPa，炉膛负(1)操作

7、人员必须熟悉规程、熟悉系统和运行压摆至一lO1Pa，紧接着事故喇叭叫，甲、乙一次风工况，掌握设备的操作特性以及存在的隐患。机跳闸、B磨跳闸，MFT灭火保护记忆首次跳闸原因(2)严格执行锅炉运行规程规定，锅炉大、小为“全炉膛灭火”，根据参数减负荷最低至50MW，修或DCS系统检修后机组启动前必须严格进行联锁联系热工复位，打开重油速断阀，点火正常，逐步保护试验，MFT试验不合格机组严禁启动。恢复负荷至lOOMw。(3)机组运行中严格执行保护投退制度，严禁2．2．2原因分析随意解列MFT灭火保护。(1)停磨操作中人员分工不明确，没有做到调(4)锅炉

8、点火前必须以大于3o％风量吹扫炉膛整过程各负其责，心中有数。5min以上以防爆燃。(2)在A磨停运后锅炉燃烧减弱，燃烧不稳时运(5)运行中要勤分析、勤调整、勤检查，