锅炉高温氧化腐蚀爆管原因分析

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1、电力技术锅炉高温氧化腐蚀爆管原因分析翟德双(安徽田集发电厂，安徽淮南252098)【摘要】本文介绍某电厂超临界机组锅炉抢修后启动过程中末级过热器的连续爆管问题，的管样进行了检查和试验，分析其由于氧化皮的剥落、堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管并采取相应的运行调整措施。【关键词】锅炉；过热器氧化腐蚀；爆管1设备系统简介2008年8月l0H，1号机组正常运行中巡检发现锅炉1号角67m处水冷壁泄漏，8月14日停炉，前墙第某电厂2台600MW超临界燃煤机组于2007年72根水冷壁管与梳形板的炉外恻角焊缝上发生裂纹，月、l0月相继投产。该电厂锅炉为上海锅炉厂有限公打磨后进行补焊处理。抢修过

2、程中，为了缩短检修时司引进美国ALSTOM技术生产的单炉膛、一次中间间，锅炉强制通风冷却。再热、四角切圆燃烧、平衡通风、全钢架悬吊结构、兀型露天布置、固态排渣、超临界参数、变压运行、2．2第1次末级过热器爆管管爆对一因原，_螺旋管圈直流炉，型号为SG—l9l3／25．42一M967，蒸汽8月17日，1号机组启动，16：16机组负荷压力25．4MPa／4．35MPa，蒸汽温度57l℃／569℃。锅炉601MW时，发现锅炉A侧末级过热器处有泄漏末级过热器共计82排，布置于水平烟道中，为逆流布声，20：03锅炉停炉。8月19日，炉内检查发现置，每排受热面由12根管子组成。每排管屏均由直

3、末级过热器有2处漏点：第1处爆口在锅炉末级过热径为38．1Illlrl的多种壁厚规格的三种材料所组成，其器第l3排出IZl殷管屏第4根管子，材质为T9l，规格中T23材料有6．36ram、7．14ram、7．96mm种规格；为38．1×7．14ram。第2处爆口在末级过热器进口T91材料有5．59mm、7．14ram、7．96mm、9．03mm种段管屏第l7屏第1圈下弯头，材质为T9l，规格为规格；TP347H材料有7．06mm、7．96mm两种规格。38．1×5．59mm。将爆管管段进行了更换处理。l号机组自2007年投入商业运行以来，在锅炉累2．3第2次末级过热器爆管计运行至

4、8700h时，末级过热器管连续发生3次爆管。8月21日，1机组再次启动，l7：l0负荷550MW本文针对这起爆管的发生与处理情况进行进一步的分时，发现炉管泄漏，立即停炉。8月23日，炉内检查析。再次发现末级过热器2处漏点：第1处爆口在锅炉末2锅炉爆管经过级过热器第12排出口段管屏第2根管子下弯头处，材质为T9l，规格为38．1×7．14mm。将爆管处u型弯进行了更换处理，将受冲刷的第4、5、6根部2．1水冷壁泄漏锅炉高温氧化腐蚀爆管原因分析分管段进行了更换处理。第2处爆口在末级过热器将末级过热器管屏2lo0只弯头进行了射线拍片检进口段管屏第58屏第l根上部，材质为T91，规格为查

5、，发现有46只内部有异物，将最严重的4只弯头进中38．1×5．59mm。将爆管的管段进行了更换处理，将行割管清理，内有较多氧化皮，随即对较严重的2只受冲刷的第58排第2根管，第59排第5、6、7根管子进弯头进行了割管清理。分别对末级过热器进、出口联行了更换处理。箱上的2只检查孔割开，用内窥镜进行检查，可见的范围内未发现有异物。2．4第3次末级过热器爆管9月5日，机组启动，运行正常。8月26日，再次启动，23：43机组并网。8月27日3次的爆管位置如图l所示。上午发现锅炉泄漏，立即停炉，闷炉自然冷却。8月30日进炉内检查，发现末级过热器后端管屏第6屏外3爆管检查及分析圈第1根管子炉

6、前侧弯头爆破，规格为38．1×5．59mm，材质为T9l。爆口内外壁均有氧化皮，将爆管3．1宏观检查的第6屏进口段外圈u型弯进行了更换处理。将第10末级过热器爆管的第l3排第4根管子和第17排第l排、第l3排进口段管屏第1只下弯头也进行了更换处根管子的爆口形貌如图2、图3所示。理。图2末级过热器第13排第4根爆管外形图=：￡兽耋兽【～二I2爆炉后倒图3末级过热器第17排1根爆管外形图13排第4根管样爆口呈鱼嘴形，爆口横向最大张口长度约为42mm，轴向最大张口长度约为77mm，爆口边缘较锐利，减薄较明显。在紧邻爆口边缘位置7bT91测量管径胀粗，垂直于爆口方向上胀粗18．9％，平行

7、7．9rP：{47蒹恺糟=ii；77H066TrPl】：{47于爆口方向上胀粗6．3％。爆口附近的内外壁均可见714Tg1(26)1爆1、有一定厚度的氧化皮，外壁氧化皮厚度在0．15mm～2Iil0．20mm、内壁氧化皮厚度在0．10mm左右。爆口外壁有呈纵向分布的树皮状微小丛裂。l7排第l根管样在爆破冲击作用力下，管样向爆图1来级过热器爆管位置图电力技术口侧弯曲呈90o形态，爆口位置的管材几乎呈现扁平3．2管材成分分析形态。爆口横向最大张口长度约为107mm，轴向最大经对l3排