高压变频在凝结水泵改造中的应用

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1、第25卷第6期电力科学与工程Vo1．25，No．62009年6月ElectricPowerScienceandEngineeringJun．，2009高压变频在凝结水泵改造中的应用马强(安徽阜阳华润电力有限公司，安徽阜阳236158)摘要：介绍了高压变频器在600MW机组的凝结水泵节能改造的应用．从提高高压变频器设备环境适应性等运行稳定可靠性方面出发，提出现场的相应技术性能要求与针对性的应用技术．关键词：高压变频；除氧器；凝结水；流量中图分类号：TK264．12文献标识码：A正常切换运行时(如2A电机变频运行切换到0引言2

2、B电机变频运行)步骤如下：合2B开关-．-2B电机工频运行一停变频器一2A电机变频停运一停600MW火电机组除氧给水系统工作方式：高QF1开关一合2A开关一2A电机工频运行一停2B压以电机恒定转速提供恒定的给水流量，然后再根开关-．-2B电机工频停运一合QF2开关一启变频据机组负荷和除氧器水位的变化，通过除氧器水位器-．-2B电机变频运行，最后断开2A开关，停止调整门进行控制，一部分通过门的开度限制流量，2A电机工频运行，切换工作结束。接线图如图l。一部分通过凝结水再循环门回流至凝汽器。这种控6kV2A段6kV2A段6kV

3、2B段制方式在节流时损耗大，回流时消耗的能量也白白浪费，因此能量损失高。变频改造后，凝结水再循环门关闭，除氧器水位调整门和凝泵出口电动门全开，除氧器水位完全通过调节凝泵转速控制：除氧器水位高时降低转速，减小给水量；水位低时增加转速，增大给水量。此调节方式控制精度高，响应快，运行工况好，从而避免了节流和再循环时的能量浪费。另外，高压变频器内部大容量滤波电容的存在使“变频器一电动机”组合的功率因数提高，减少了无功损耗，所以节能效果显著。2A凝泵电机2B凝泵电机1改造方案图1接线圈1．2增加的主要设备及附件1．1电源接线方式(1

4、)高压变频设备一套(含变压器、功率单两台凝结水泵平时一用一备，采用“一拖二”元、出口开关)。方案。正常运行时变频器拖动一台凝泵运行，另一(2)房屋一问，空调两台，节能照明灯，小台工频备用。当变频器运行中自身故障或电机、电功率排气扇(满足变频器对清洁度、湿度、温度的缆故障时，变频器保护动作跳闸，备用泵工频自动要求)。联启。(3)敷设至群2机6kV开关室高压电缆3根，收稿日期：2009一o3—31．作者简介：马强(1970一)，男，安徽阜阳华润电力有限公司工程师第6期马强高压变频在凝结水泵改造中的应用控制电缆若干根。(5)凝泵

5、DCS原来的跳闸逻辑保持不变，新(4)敷设至热控工程师站控制电缆若干根，计增加凝泵变频器调节除氧器液位逻辑。算机电缆3根。(6)修改凝泵出口母管压力低联启备用泵的定(5)敷设至2A，2B电机事故按钮旁控制电值，具体定值由机务在调试中确定。缆一根。(7)在DCS画面上增加凝泵启动画面，增加1．3变频装置控制方式相应的操作端。变频装置具有“就地”和“远方”两种控制方1．6变频器容量的选择式，切换开关位于变频器控制柜处，可根据需要自(1)查询热控DCS历史数据。公司捍2机组负由切换。在就地控制方式下，通过变频器上的人／荷在594

6、~641MW情况下，凝泵电机电流最大为机界面液晶屏，可进行就地启动、停止操作，可调20lA，此值为凝泵电机最大实际运行电流(额定整转速、频率；远方控制方式下，变频装置只接受226．4A)。因此电动机最大输出有功功率为1838机组DCS控制指令，并反馈变频器的主要状态和kW(额定2MW)。故障报警，运行人员可通过DCS画面进行启动、(2)因变频器是电动机的动力源且内部有大量停止、调速等操作；在电机旁装有变频器事故按电子元件，考虑过载、紧急停运、电压波动等特殊钮，突发事故时可紧急停止变频器运行。工况的影响，其容量应至少增加1．

7、O5倍的余量，1．4电气各开关及控制否则会影响有效力矩的输出和过载能力及运行可靠(1)凝泵电源开关2A，2B不变，其控制、保性，因此变频器的功率不应低于1929．9kW。护方式不变。(3)在高压变频器容量的选择。目前国家和行(2)新增变频器电源开关QF3为段内备用开业尚无规范和标准，不同的高压变频器生产厂家在关。开关内各部分应完善，综合保护整定按一台凝容量的选择上定义差别较大。泵电机容量考虑。综上所述，在设备价格优势不明显的情况下，(3)新增变频器输出开关QF1，QF2，具有考虑可靠性及匹配性应按电动机额定功率2000kW

8、“运行”、“试验”、“检修”3个位置。来选择变频器。(4)为防止变频器反充电，变频器输出开关1．7其他相关内容QF1和2A开关的合闸控制回路互相闭锁；变频器(1)设定最低转速以满足汽机专业对凝泵出口输出开关QF2和2B开关的合闸控制回路互相闭水压的要求。锁；变频器输出开关QF1和QF2开关的合闸控制(2