650低分子聚酰胺

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1、650低分子聚酰胺650低分子聚酰胺又称H-4环氧固化剂，是以桐油酸二聚体与二乙烯三胺反应而成，分子量600~1100，外观为棕红色粘稠液体，胺值（220±20）mgKOH/g，密度（40℃）0.97~0.99Mg/m3，粘度（40℃）15~50pa·s，无毒。用作环氧树脂的韧性固化剂，参考用量80~100phr，固化条件RT/2~5d或65℃/4h。贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，防热、防晒，贮存期1年。 1、天原（集团）上海树脂厂650固化剂简介650固化剂是一系列标准的反应性的室温固化环氧树脂的聚酰胺固化剂之一，特别适用于溶剂型的表面涂料、也可用作粘接剂。优点好的色泽和稳定性粘接强度高

2、耐化学性好可与大多数溶剂配伍，包括以环氧树脂为基料的涂料中所常用的溶剂耐化学品性能650固化剂的用量及所选溶剂强烈地影响固化物的耐化学性，耐水性和耐含水介质的性能。正确加入合适的溶剂，其耐水性、耐碱、耐醇、耐烃及耐某种被碳氢化的碳氢化合物特别好。耐酸性则为中至差。用途粘接剂溶剂型保护涂料底漆、密封剂及混凝土用涂料储存自生产日起，在原装密闭容器内，室温下至少24个月，避免过热、潮湿。特性外观：透明琥珀色液体色泽（加德纳）：9粘度（40℃）mPa.s：5000-50000胺值mgKOH/g：220比重（25℃）：1.045闭口闪点℃：198活泼氢当量：185推荐用量与液体树脂（190g/eq,1

3、00g）g：90—120与固体树脂（510g/eq,100g）g：35—40凝胶时间（150g,混合物）25℃与液体树脂（190g/eq,100g）min：260固化条件（a）室温下：2-7天（b）为加速固化可烘焙，也可添加2~3%554固化剂促固化典型性能650固化剂与618环氧树脂配制，在室温下固化7天。粘接强度（低碳钢）N/mm213.4(137kg/cm2) 2、中林环氧与固化剂650聚酰胺系列固化剂性能：本品由植物油不饱和脂肪酸二聚体与多元胺类缩聚而成的一种低分子化合物。为环氧树脂的优良固化剂和增韧剂，具有极好的粘附性、柔韧性、而水性、耐磨性、耐腐蚀性及绝缘性等特点。用途：品与环氧

4、树脂类配合使用时，可广泛用于粘全各种金属与非金属。如铝、钢、铁、钢、陶瓷、橡胶、木质、玻璃、水泥制吕、玻璃钢袋子件等。也可用于作浇铸剂。浇铸各种机械零件或作为子原器件的密封等。在化工防腐、胶粘、涂料等方面有着极广泛的用涂。技术指标：型号技术参数650C聚酰胺650N聚酰胺固化剂650T聚酰胺固化剂色泽(Fe-Co)≤7≤7≤13胺值（mgkoH/g）200±20200±20240±20粘度（Mpa.s/40℃）30000-500006000-100006000-10000胶化时间（100g、25℃）70-8070-8030-40分干燥时间（小时、室温）＜48＜48＜10参考配比（与100克E

5、-51）80-10080-100＞16 相关技术文章： 【1】聚酰胺为何广泛地用作环氧树脂的固化剂在环氧树脂胶黏剂中，低分子聚酰胺是应用很广的一种固化剂。我国聚酰胺大都是由植物油的二聚体或三聚体或不饱和脂肪酸，与多元胺进行缩台反应而制得的。聚酰胺由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性、粘接力和耐水性；配料比例比较宽；它的施工性能较好，甚至能在潮湿的金属、混凝土表面施工。基本上无挥发物，毒性小。但缺陷是耐热性比较低，热变形温度只有50～60℃，耐汽油、烃类溶剂性能差。为了满足不同的使用要求，现已研制开发出新的聚酰胺系列品种，如低黏度型、水(自乳化)型、快固化型、高粘接性

6、型、低毒性型等。某些特殊品种，可赋予固化产物高的剥离强度。例如一种聚酰胺固化剂，可使环氧胶黏剂剥离强度>100N／cm，是普通脂肪族胺类的5倍。聚酰胺固化剂的制备：作为环氧树脂固化剂用的聚酰胺制备主要原料为不饱和脂肪酸与多元脂肪胺，其中以亚油酸、桐油酸、妥尔油酸为主，多元胺大都采用乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺等。以亚油酸为例，制备聚酰胺的两种主要反应：亚油酸的二聚化反应；二聚体和多元胺的缩合反应。聚酰胺固化荆的特点：聚酰胺的实际结构非常复杂，除了二聚油酸外，还有三聚油酸和单油酸结构。这些长碳链结构对环氧树脂，可起到增韧作用，因此聚酰胺环氧固化剂具有很好的韧性和高冲击强度；它与环氧树脂相

7、溶性好、不挥发、适用期长、固化物尺寸稳定性好、收缩率低(<0.3％)、电性能优良、耐水性较好等。聚酰胺中能起固化反应的有伯胺基、仲胺基和酰胺基，它们与环氧基的反应活性是不同的，再加上氨基接有庞大的环体，所以在室温下它虽然和环氧树脂能发生固化反应，但反应速度慢且不完全；如果提高固化温度，反应加速进行，在同一配方条件下120℃固化半小时后，约相当于室温固化7天。为了促进聚酰胺和环氧树脂的室温固化反应，可添加3％～