5采区回风巷掘进作业规程

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目录第一章概况1第一节概述1第二节编写依据1第二章地面相对位置及地质情况3第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3第二节煤（岩）层赋存特征3第三节地质构造4第四节水文地质4第三章巷道布置及支护说明5第一节巷道布置5第二节支护设计5第三节支护工艺6第四章施工工艺8第一节施工方法8第二节凿岩方式8第三节爆破作业8第四节装载运输9第五节管线布置9第六节设备及工具配备10第五章生产系统11第一节通风11第二节压风13第三节综合防尘13第四节防灭火143 第五节安全监控15第六节供电16第七节排水16第八节运输16第九节照明、通信和信号17第六章劳动组织与主要技术经济指标18第一节劳动组织18第二节循环作业18第三节主要技术经济指标20第七章安全技术措施21第一节一通三防21第二节顶板管理23第三节爆破24第四节防治水26第五节机电26第六节运输35第七节其他36第八章灾害应急措施及避灾路线403 3 第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为5采区回风巷。二、巷道用途满足5采区的通风、行人、运输及管线敷设的要求。三、巷道设计长度及服务年限设计长度：5采区回风巷设计长度为520m，原则按贯通坡度掘进。服务年限：至5采区工作面回采结束。四、预计开竣工时间开工时间:2011年4月，竣工时间:2011年8月。附图1：5采区回风巷巷道平面布置示意图。第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间《登电阳城煤矿5采区工作面设计说明书》，批准时间：2010.10.12。二、地质说明书及批准时间依据《登电阳城煤矿5采区工作面地质说明书》，批准时间：2011.1。三、其他依据41 1、《煤矿安全规程》（2010年版）2、《煤矿技术操作规程》3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》4、郑州登电阳城煤业有限公司有关制度、规定。41 第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。表1井上下对照关系情况表水平、采区+63m水平、08101采区工程名称5采区回风巷地面标高+490m～+603m井下标高+63m～+99m地面相对位置对掘进巷道的影响工作面对应地面范围内主要为荒山、丘陵地带，对掘进巷道无影响。井下相对位置对掘进巷道的影响其上部以北为老采空区，下部南部为主副斜，对掘进无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响其上下均没有采掘活动，对掘进无影响。第二节煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征情况见表2、表3。表2煤层特征表指标参数备注煤层平均厚度/（m）2煤层倾角（最大～最小/平均）/（°）5～12煤层硬度f(普氏系数)1.5煤层层理（发育程度）发育自然发火期/d无绝对瓦斯涌出量/(m3/min)0.29/0.40煤尘爆炸指数/（%）22无爆炸危险性地温/（℃）正常41 表3煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度/m岩性特征基本顶中、细粒砂岩15～35浅灰色，以石英为主，次为长石、岩屑，次圆状，分选好，泥质胶结，层面含炭质及少量白云母片，具水平层理。直接顶细粒砂岩5浅灰色，以石英为主，次为长石、岩屑，次圆状，分选好，泥质胶结，层面含炭质及少量白云母片，具水平层理。伪顶砂质泥岩0.1～0.2深灰色、厚层状上部含植物化石碎屑，下部岩石破碎，中下部夹薄层的粉砂岩，含少量的菱铁质结核及植物化石伪底炭质泥岩0.2～0.5深灰色，薄煤状，含炭质。直接底细粒砂岩3～8浅灰色，以石英为主，次为长石、岩屑，次圆状，分选好，泥质胶结，层面含炭质及少量白云母片，具水平层理。附图2:煤层地质综合柱状图第三节地质构造该巷道原则按巷道贯通坡度掘进施工，其局部煤层层位不稳定，结构简单,厚度变化不大，平均厚度2m，煤层倾向N～S，煤层倾角5°～12°，平均8°，为倾斜煤层。根据付斜井掘进提供资料，本掘进工作面地质构造较简单。第四节水文地质根据付斜井掘进提供资料，本掘进工作面水文地质情况简单，局部有淋水。41 第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该掘进工作面位于风井底至9上山轨道巷，依据5采区工作面设计，5采区回风巷沿煤层布置，开口位于风井底石头处，方位角46°19′25″，掘进至313m出调方向；方位角为55°7′45″，严格按规定坡度掘进。第二节支护设计一、巷道形状和断面尺寸根据郑州登电阳城煤业有限公司付斜井轨道巷掘进提供资料分析，二1煤顶板直接顶砂质泥岩，属稳定岩层。5采区回风巷设计为斜矩形断面，矿用11号工字钢支护，按规定的坡度掘进。巷道净宽2400mm，毛宽2600mm，中高不低于2200mm。如遇顶板较为破碎带，可补打锚索加强支护。二、临时支护工字钢巷道采用2根π型钢梁的前探梁，前探梁长3m，背木不少于4根（规格长×宽×厚=2000mm×150mm×100mm），配合前探梁吊环作为临时支护。先将吊环拧在工字钢外露端上，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移；爆破后先敲帮问顶然后安装前探梁，用背木前后将前探梁背紧，永久支护到位后取下前探梁，做到工作面不空顶。支护最大控顶距离不大于1800mm，最小控顶距离不大于300mm。附图3:临时支护平、剖面图。三、永久支护41 5采区回风巷为矩形断面施工，巷道设计净宽2400mm，毛宽2600mm，中高不低于2200mm。顶板支护采用11号工字钢。施工中遇到顶板破碎等情况，为满足安全生产需要，在巷道正顶沿巷道中心线左右各800m对称布置叉子棚，叉子棚规格：采用11#工字钢加工，长2m。附图4:5采区回风巷巷道断面支护图。第三节支护工艺⒈施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→手镐落煤→敲帮问顶→出货→架棚→收尾整理工程质量。2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺1.2m。3、进入工作面，先观察工作地点有无隐患，如：断梁、扭旋、风筒滞后等情况，待处理后，方可进入工作地点。4、落煤时先检查所用的手镐等一切工具，待工具齐全后，开始掏槽挖煤。在挖煤檐时，要及时敲帮问顶，不得坐跪作业。5、煤檐挖好后，先用梢子及钎川把顶护好，再从两帮卡角掘煤，并根据巷道的规格，掘至适当的高度和宽度。6、架棚时，必须用前探梁做临时支护.选好材料，先清浮煤，再挖柱窝，然后站腿，站腿时必须至少有四人合作。必要时用铁丝将腿固定在后边的老棚上，再站另一根，待立好后，开始上棚梁，上棚梁时严禁用手扶腿的上头，以防挤着手，严禁同时站多棚。7、棚架好后，检查是否符合规格要求。棚的帮、顶有空隙必须用梢子打实、打严。即棚腿后必须塞梢、扒头脑后架枕头梢。其打法为：梢子要从下往上打，第一把根朝下，第二把根朝上，依次类推，把两棚之间打实打紧为止，不得留眼睫毛和空隙，以防瓦斯聚积。8、在棚站好，梢子打牢后要按工程质量标准检查，不合格，必须推倒重来，直到合格为止.41 表5巷道特征表项目名称煤岩类别断面形状掘进断面(m2)净断面(m2)巷道净宽(m)5采区回风巷半煤矩形6.156.15上宽2下宽3.641 第四章施工工艺第一节施工方法5采区回风巷采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。1、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。2、永久支护为矿用11#工字钢，工作面临时支护必须采用前探梁支护，支护紧跟工作面。3、按技术科给定的施工中腰线掘进。4、工艺流程：交接班→安全检查→检查瓦斯→打进尺眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→验炮→处理残炮瞎炮→通风除尘→敲帮问顶→前移前探梁→临时支护→出矸→打顶板锚杆→铺网→风镐手镐刷帮→打帮部锚杆→清理迎头文明卫生。第二节凿岩方式本规程所施工巷道均采用爆破的方法破岩。一、打眼机具采用YTP-28型风动凿岩机打进尺及帮锚杆眼，钻杆长度为2.2m，，风源来自西风井地面压风机房。二、降尘方法湿式打眼、转载处喷雾、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷巷帮、开放水幕。第三节爆破作业爆破掘进时掏槽方式为楔式掏槽法41 一、爆破器材采用FD-100D-A型发爆器起爆、炸药采用煤矿许用乳化炸药、雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。二、装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，以免受潮拒爆。三、起爆方式爆破网络采用大串联全断面一次起爆。附图5：炮眼布置图及爆破说明书。第四节装载运输工作面采用绞车运矸，有矿车运输至六部皮带巷，通过主斜井皮带巷运到地面。第五节管线布置一、风筒吊挂风筒吊挂在巷道右手帮（面向迎头），距底板1.5～1.8m，吊挂必须平直，风筒吊挂眼间距5m，做到环环吊挂，转弯用专用弯头，变径用异径风筒，破口必须及时补好，风筒出口距迎头不大于5m。二、管线吊挂41 在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆垂度不超过50mm。水管要接口严实，不得出现漏水现象。水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。压风管路铺设与水管平行，风管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外使用2寸铁管。第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表见表7表7主要设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格单　位数量备　注1局部通风机YBT-25-11台22气腿凿岩机YTP-28部2备用1部3风　镐GT10P部3备用1部4力矩扳手TG300个241 第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离采用局部通风机压入式通风，最长供风距离为520m。二、掘进工作面风量计算⒈按瓦斯涌出量计算：m3/min。式中—工作面实际需风量，m3/min；—工作面瓦斯绝对涌出量，0.3m3/min；—工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，=1.25。⒉按炸药量计算：m3/min式中A—工作面一次爆破的最大炸药用量，7kg。⒊按工作面每班最多工作人数计算：m3/min式中n—工作面的最多工作人数，10人。—工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，=1.25。⒋按局部通风机的实际吸风计算：=1=200×1=200m3/min式中—局部通风机实际吸风量，m3/min；I—局部通风机台数。⒌确定掘进工作面实际需风量41 根据以上计算，确定该掘进工作面实际需风量200m3/min。三、风量验算⑴按最低风速验算，工作面的最小风量：＞15S=15×6.15=92.25m3/min⑵按最高风速验算，工作面的最大风量：＜240S=240×6.15=1476m3/min四、局部通风机安装地点和要求⒈安装地点局部通风机要求安装在付斜井轨道巷内，距5采区回风巷开口不小于45m的进风处。⒉安装要求⑴风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。⑵风机开关必须上架，风筒距迎头不大于5m，保证工作面有足够新鲜风流。⑶局部通风机必须挂牌管理，专人负责，采用漏电保护装置的供电线路。⑷风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。⑸风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。⑹必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。五、通风系统41 进风：副斜井→局部通风机→西风井联络巷→工作面。回风：工作面→总回风巷→西风井→地面。附图6：5采区回风巷通风系统示意图。第二节压风掘进工作面的压风风源由地面压风机房统一供风，4寸风管供井下各运输大巷，再用2寸风管接入工作面，管路悬挂点距底板高度1m。供风管距工作面不超过20m，设三通、胶管紧跟工作面。附图7：5采区回风巷压风系统示意图。第三节综合防尘1、掘进工作面的水源由运输大巷中的4寸供水管供给，用2寸水管向工作面输送。2、工作面坚持湿式打眼，工作人员要按规定佩戴防尘口罩。3、放炮前对距工作面20m范围内巷道周边进行冲洗。4、巷道内安装两道全断面防尘水幕，第一道距迎头不超过50m第二道距迎头不超过100m。水幕应封闭全断面，灵敏可靠、雾化良好，喷头朝向迎风，水幕横杆距离巷道顶帮不超过5cm，固定牢靠；并坚持正常使用。5、转载点设手动喷雾装置，灵敏可靠、雾化良好。并坚持正常使用。6、巷道中供水管路每50m，安装一个三通阀门供喷雾消尘。7、经常测定工作面风量，提高通风防尘效果。41 附图8：5采区回风巷防尘系统示意图。第四节防灭火根据有关部门鉴定，郑州登电阳城煤业有限公司二1煤层为不易自燃煤层，所以在防火方面主要预防外因火灾。1、供水管路必须接至工作面，供水管路每隔100m设一个三通阀门，三通阀门上必须设置把手。2、严禁烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理。3、严禁井下电器失爆，机电设备严禁缺润滑油运转。4、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔、乱放。5、电器设备着火时，应先切断电源，在电源切断之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。6、任何人发现井下着火时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法，直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，跟班队长、班组长将所能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离，并组织人员灭火。7、在抢险救灾过程中，要指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、等其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施。8、不得在井下长期存放油漆。若井下需要刷漆时，油漆应在地面调制好再带下井，刷漆工作结束后，及时将剩余油漆升井。41 第五节安全监控郑州登电阳城煤业有限公司为低瓦斯矿井，工作面安装瓦斯自动检测报警断电装置及甲烷传感器。其使用规定如下：1、一台甲烷传感器必须垂直悬挂在迎头5m范围内，风筒的异侧，下沿距顶板不大于300mm，距巷帮不得小于200mm，另一台甲烷传感器垂直悬挂在距回风口10～15m巷道中心处，下沿距顶板不大于300mm。甲烷传感器的断电范围为5采区专用回风巷内全部非本质安全型电气设备。2、每次爆破前，必须将工作地点的甲烷传感器及临近地点的甲烷传感器和电缆转移到爆破地点50m以外有掩体掩护的安全位置，确保甲烷传感器不受爆破影响。任何人严禁擅自停用甲烷断电仪。3、甲烷传感器发生故障时,必须及时安排电工进行排查，并向监控部门汇报，在8小时内排除故障恢复正常。在此期间，必须在工作面悬挂甲烷传感器处吊挂便携式甲烷检测仪，进行瓦斯监测。4、严禁任何人随意敲打、撞击甲烷传感器或把甲烷传感器放在地上。5、工作面甲烷传感器报警浓度设定为≥1.0%CH4,断电浓度设定为≥1.5%CH4，复电浓度设定＜1.0%CH4；回风风流中甲烷传感器报警浓度设定为≥1.0%CH4,断电浓度设定为≥1.0%CH4，复电浓度设定＜1.0%CH4。6、甲烷传感器由监控中心每十天用标准气样调校一次。7、甲烷断电仪严禁安装在有淋水的地方；甲烷传感器严禁挂在有淋水或放在有喷雾的地方。41 8、甲烷断电仪必须每十天进行一次甲烷超限断电功能测试。9、队长、工程技术人员、班组长和井下流动爆破工、瓦检工等必须携带便携式甲烷检测仪上岗作业。并应保护好自己的瓦斯便携仪，严禁损坏。附图9：5采区回风巷监测监控系统示意图。第六节供电1、供电负荷的统计11kw×2风机一台；0.4×11.4kw绞车一部。总负荷P1+P2=11+11.4=22.4kW2、供电方式采用低压专线路供电。第七节排水排水系统：工作面→三号水仓→二号水仓→一号水仓→主斜井→地面。附图10：5采区回风巷排水系统示意图。第八节运输运料系统：地面→西风井→井底车场→工作面。运矸系统：工作面→联络巷→六部皮带巷→主斜井运输皮带巷→地面。附图11：5采区回风巷运输系统示意图。41 第九节照明、通信和信号通信：本工作面在掘进头、及刮板输送机头各安设一部电话，便于井上井下联系，电话距工作面要在30-50米以内。信号：各机电开启点用电铃及其语音信号电铃沟通。41 第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式及劳动组织方式的确定严格执行现场交接班制度，采用“三·八制”作业方式,所有职工必须持证上岗，严禁空顶作业。二、劳动组织劳动组织图表见表8工种出勤人数六班二班十班合计绞车司机113打眼工2226爆破工2226机电维修工1113运料工224推车工224班组长1113跟班队长112其他2226合计8141436表8劳动组织表第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。正规循环作业图表见表941 表9正规循环作业图表41 第三节主要技术经济指标主要技术经济指标见表10。表10主要技术经济指标表序号项目单位指标1在册人数人422出勤人数人303出勤率%71.4%4循环进尺m1.65效率m/工0.116月循环次数个52.57月进度m848循环率%709炸药消耗kg/m4.37510雷管消耗个/m11.87541 第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理1、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运行。2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，按规定排放瓦斯。3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。4、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁。并按规定每天进行风机自动倒台试验。5、每月定期检修局部通风机，严格执行停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，杜绝无计划停风、停电现象。6、队长、跟班队长、技术员、班组长、机电维修工必须班班携带便携式(瓦斯自动监测报警仪)，随时检测瓦斯浓度。7、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。8、瓦斯突出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“咚咚”的响声；顶板来压；人感到发昏。遇到以上现象时应立即撤人到进风巷道内，停电，并向调度室、通风队汇报。二、防尘管理41 1、巷内必须建立完善的防尘洒水设施，安设2寸压力水管，并每隔50m安设一道三通阀门。2、放炮前、后对工作面20m范围内巷道洒水冲尘。3、煤流转载点安设手动喷雾洒水装置，喷雾必须用硬杆固定，水雾覆盖落煤点。4、巷道内安设净化水幕两道，第一道距迎头不超过50m第二道距迎头不超过100m。水幕应封闭全断面，灵敏可靠、雾化良好，水幕横杆距离巷道顶帮不超过5cm，并坚持正常使用。5、炮掘打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。6、煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm），每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作，巷内浮煤定期清运。7、刮板输送机司机及巷内工作面人员按规定佩戴防尘口罩。8、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。三、防火管理1、巷内浮煤定期清扫，煤尘按矿规定定期冲洗。2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。3、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。4、严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。5、严禁用压力水管作消防水管。41 6、严禁明火作业，严禁电气失爆。7、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。第二节顶板管理1、开工前，必须严格执行安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸危石、片帮等不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。2、打眼前，必须首先进行敲帮问顶，将活矸危石等安全隐患处理掉，在确保安全后，方可工作。3、敲帮问顶具体要求如下：（1）每班开工前、打眼前、装药前、放炮后进入工作面时，首先要进行找顶工作将松动岩石清除掉。（2）施工期间掘进工要进行敲帮问顶，防止顶板事故发生。（3）找顶人员要站在安全地点，并要保证道路畅通。（4）找顶工作要由外向里，要用手镐或钎子进行找顶，找顶时要防止矸石顺钎而下，找顶地点不能进行其他工作。（5）找顶工作要由班组长或有经验的两名工人操作，一人找顶一人观察顶板，找顶人员和观察顶板的人要站在安全地点。（6）遇有大块矸石或岩石离层，立即进行“敲帮问顶”，巷道压力加大，人员立即撤离，待压力稳定后，打点柱或架棚加强支护。（7）敲帮问顶时，找顶人应戴手套，以防矸石掉落擦伤手。（8）敲帮问顶时，顶帮敲击发出的“空空”41 声音时就立即找下要顺着裂隙，层理慢慢找下，不得硬撞。（9）用手镐找顶，禁止用大轮法，应采取背镐法，以免碰伤他人和自己。（10）找顶时，只准一组进行，禁止两组同时进行找，以防出现险情躲闪不及发生事故。4、每次放完炮后，都要采用前探梁进行超前临时支护。控顶距不得超过本规程规定，严禁空顶作业。5、前探梁必须紧跟工作面并要加背木及木楔紧密接顶，前探梁要紧固有力，且前探梁数量要符合本规程规定。6、爆破前，必须首先检查并加固迎头位置后10m范围内巷道失效支护情况，防止放炮时发生片帮、冒顶事故。7、巷道施工中，如果地质条件发生变化，及时改变支护形式。如果顶板极其破碎，改用架棚支护并用短木绞架接顶，严禁空帮空顶。后巷巷修且安全出口只有一个时，巷修点以里严禁有人。8、工作面地质条件发生变化，需要改变支护形式时，要及时编制补充安全技术措施，审批后认真贯彻，严格执行。第三节爆破1、爆破工必须是经过专门培训，并持有合格证的专职人员担任，严格依照爆破说明书和有关放炮规则执行。2、装药前，要把炮眼内的岩煤粉吹洗干净，装药时班长和放炮员要根据爆破说明书的要求及岩石情况进行装药、联线。41 3、开口、过断层、过老巷，都必须采用多打眼，少装药，放小炮的方法进行，每眼装药量不大于250g，炮泥必须封满，前后10m范围内所有设备、电缆都必须撤走，不能撤走的设备、电缆都必须用旧皮带面覆盖加以保护，防止放炮崩坏。4、掘进工作面使用的各种工具、设备和电缆等在放炮前都必须加以保护或撤至安全地点。5、装药前，必须停止向迎头所有用电设备供电。6、放炮前，爆破母线必须扭结成短路。7、放炮母线要挂在没有电缆的巷道一侧，如有必须挂同一侧，但放炮母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离，且各种设备要维护好，以防崩坏，并切断电源，关闭压风。8、放炮前，班组长要派责任心强的人员站岗警戒，凡是通向放炮地点附近的所有通道口，必须有专人站岗，在支护完好，有掩体的安全地点各设一警戒点，随着掘进进尺，警戒点可向施工地点挪动，但要保证警戒地点与迎头距离直巷不少于100m，曲巷不少于80m且拐弯后不低于10m，且支护完好，有掩体的安全地点。要采用“去二回一”的方法，不经过班组长同意不得撤岗，不得将人放入警戒线内。附图12：爆破警戒示意图。9、放炮作业过程中要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，装药联线不能和其他工作平行作业。10、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号至少再等5秒后方可放炮。11、严禁放明炮、糊炮，严禁利用动力电缆放炮。41 12、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在警界线外的安全地点进行放炮。13、放炮至少15分钟炮烟被吹散后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查瓦斯、通风、顶板、拒爆、残爆等，如有险情，必须立即处理。14、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第341条、342条规定进行处理。15、挑顶、挖底等局部破岩浅眼爆破时，执行如下措施：1）挑顶时循环进度不超过1.6m，挑顶后巷道基本保持顶板平整。2）巷道挑顶每循环不超过6个炮眼。每眼装药量不超过一卷炸药。3）局部拉底爆破时，每米炮眼数2～4个。每眼装药量不超过一卷。4）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。5）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。16、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。17、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。第四节防治水1、探水措施(1)掘进巷道必须坚持“有掘必探，先探后掘，不探不进”41 的探放水原则。(2)根据我矿掘进进度，采取每日抽出一班专职探水，每班5名探水员，专职负责探放水工作。(3)探水前准备工作：①加强钻孔附近的巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板。②清理巷道浮煤，挖好排水沟。③在打钻地点或其附近安设专用电话。④确定主要探水孔位置时，应由地测人员进行标定。负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔位置、倾角和钻孔布置数目及钻进的深度。⑤探水前必须检查排水管路、水泵，使其能够正常运转，使用。水泵清理干净，管路保证排水工作的需要。⑥探放水队将钻机运到施工地点，并安放稳固。钻机安装要求按生产组给定的方位稳固，稳固时要垫平、顶好。钻机后侧打好戗柱两根。⑦巷内各电器设备防爆性能必须完好，严禁失爆。设备搬运必须停电，严禁带电搬运。⑧预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻进。特殊危险的地区，必须先确定躲避场所，规定避灾路线。41 ⑷探放水钻孔布置1、探放老空水钻孔，应按巷道设计方向在其水平面和竖直内呈扇形布置：钻孔应成组布设，其孔数视超前距和帮距而定。2、竖直扇形面内钻孔间的中孔垂距不得超过1.5m。3、水平扇形面内各组钻孔间的中孔水平距离不得大于1.5m4、探水钻孔的最小超前距或帮距为10m(5)探放水工程验收：探放水工作结束后，由安全副矿长亲自到现场，严格按照《煤矿安全规程》、《探放水措施》进行验收，确认涌水、瓦斯等有害气体无异常情况，对工作面进行现场安排，落实到人，确保安全。(6)根据我矿开采二1煤层的特点，钻孔布置在煤层中，布置探水钻孔时，孔数采用5个钻孔，孔深为30m，角度7-150，按扇形布置，超前距20m，孔直径不得大于58mm，能对巷道前方、上下、左右都能起到探水作用。(7)有关人员撤退措施：受探水作业地点突水可能威胁到的作业人员，由当班班长负责必须全部撤到安全地点，并派人警戒。探水过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。41 (8)机电组要将电话移至距巷道迎头10m附近，便于井上下及时联系。(9)探水过程中，若发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。(10)探水时的注意事项：①打钻探水时，探水员严格按照标定的孔位、角度、孔深进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。②钻进前，要先检查钻杆，保证不堵塞，不弯曲，丝口未磨损。钻杆连接时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。钻进前，要让钻机空转十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，水返回后才能钻进，并保证有足够流量，不准钻干孔。安装钻杆时，必须在打完第一根后，再安第二根。③开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻机工作平稳后，压力再逐渐增大。钻进时，钻工要认真观察钻机运转（包括送水、钻孔排水、钻机及孔内震动声音等）情况，发现异常立即停机查找原因及时处理。④41 钻探时，操作人员要注意力集中，手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速；严禁在套管下方操作，以免套管滑落打伤人员；严禁用手脚或其它物件直接制止机器运转部分，严禁将工具和其他物品放在钻机防护罩上；严禁人员站在钻机正后方。2、放水路线：工作面→一号泵站→一号泵房→地面3、放水措施(1)放水材料的准备：水泵，我矿备有工作、备用和检修三台水泵，其中工作水泵的能力，能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力大于工作水泵能力的70%，检修水泵的能力大于工作水泵能力的25%。水管：有工作和备用水管，其中工作水管的排水能力能配合工作水泵在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。主泵房内有两个安全出口，设置有容易关闭的防水密闭门。配备双回路电源，配电设备能够同时开动工作和备用的水泵。水仓：有主水仓和副水仓，主水仓有效容量能容纳8小时的正常涌水量。由机电组负责，对所有排水设备进行全面检修一遍，安排专人对大巷水沟及水仓进行清挖疏通，确保涌水顺利排出。41 (2)探放老空水，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，如发现钻透时水量较小或无水时，应考虑是否钻孔被堵，造成水流干假象，必须反复下钻，直至老空水放完为止。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检工必须在现场值班检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。(3)探到水源后，在水量不大时，用探水钻放水；若水量较大时，需另加打放水钻孔，放水钻孔直径控制在42～58mm。(4)放水前应进行放水量、水压及煤层透水性试验，并根据排水设备能力及水仓容量，拟定放水顺序和控制放水量。(5)放水量观测分析：放水过程中要时刻注意水量变化及出水的清浊和杂质、有无有害气体涌出、有无特殊声响等，并详细记录，发现异状及时上报调度室，进行处理，做到有备无患。(6)必须在保证撤离路线畅通，有良好照明的条件下才能作业。(7)为防止高压水和碎石将钻具压出伤人，在水压过大钻孔时应采用反压和防喷装置，并用挡板背紧工作面，以防套管和煤（岩）壁突然鼓出，挡板后面要加设顶柱或木垛。必要时在顶底板坚固段砌筑防水墙后方可放水。(8)预防有害气体涌出的措施：通风工必须保证钻探地点及迎头连续供风，并由专职瓦检工经常巡回检查迎头、回风流及钻探地点的瓦斯浓度，并在钻机正上方安装瓦斯断电仪探头，当以上地点瓦斯浓度达到1%时报警，停止工作。瓦斯浓度达到1.5%时，切断电源，撤出人员，进行处理，只有待瓦斯浓度降到1%以下时，方可进入继续作业。41 （9）钻探时，生产技术科要有专人观察，以防突然钻透老巷，造成探放水事故；打钻时，除打钻人员及瓦检工、安全员外，严禁无关人员进入，严禁从事其它与打钻无关的工作，排水路线由通风队管理。钻透后，没有水流出，瓦检工必须检查钻孔及巷内的瓦斯及其它有害气体浓度，若超过规定，立即撤人。通风队于施工地点准备足量黄泥，以便封孔，隔绝老空区瓦斯。探放水队在钻探期间不得随意停风，一旦钻透老空后，巷内瓦斯超限排放瓦斯时，必须制定专项措施。4、避灾路线工作面一旦发现透水预兆，必须立即停止采掘活动，并就近用电话迅速向上级汇报情况，立即采取安全技术措施；若情况紧急，透水即将发生，应及时撤出所有受水威胁地区人员；若透水事故已经发生，在场人员应尽量了解和判断事故的地点和灾害程度，在保证安全的条件下，迅速组织抢救，尽可能就地取材，加固工作面，设法堵住出水地点，防止事故的继续扩大；若已无法抢险时，应清点人员，有组织地沿规定的避灾线路退到安全地点。5、探放水措施要求(1)贯彻措施：由安全矿长、生产矿长、技术矿长、跟班技术员、安全员组织职工贯彻探放水措施，认真学习，熟悉内容，对作业人员进行考核把关，并做好贯彻措施记录。41 (2)监督执行措施：由矿长亲自监督执行，安全矿长亲自到现场负责指挥探放水工作，探放水工程验收完毕后向矿长汇报，发现问题及时处理，并做好各项记录。(3)做好探放水记录：由跟班安全员和瓦斯检查员做好探放水时的各项记录，工作地点、瓦斯含量、涌水情况、探水眼数、超前距离、眼孔深度、探水人员姓名等要详细记录。第五节机电一、机电设备管理1、机电设备的管理由机电队电工组长负责，施工所需的设备由其领取，负责设备领用的出入库手续。2、工程需更新设备时，必须将旧设备及时升井入库并到机电队办理相关手续。3、领用井下新增设备，必须提前五天以计划形式通知机电队设备管理员，并到机电队办理有关手续领取设备。4、工程施工结束后，不需要的设备应及时拆除升井。5、所有设备入井前必须持有矿电气防爆检查组签发的电气设备入井许可证方可入井。特殊情况下急需入井的机电设备，可经机电科值班人员检查无误后，报请当天值班调度员签字批准后，方可入井，但必须第二天到防爆检查组补办入井许可证。6、加强机电设备的维护，确保其隔爆性能良好。7、开关等电气设备严禁不上架，摆放必须整齐。8、电气设备不准放在有淋水的地方。41 9、电气设备的接地保护，漏电保护，过流保护必须齐全可靠，严禁擅自甩掉不用，严禁擅自改变机电保护整定值。10、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。11、井下电缆吊挂必须整齐，严禁电缆落地，巷道喷浆后，必须及时清理粘附的喷浆料。电缆上严禁吊挂杂物。12、工作面严禁随意停电，严禁擅自停送其它单位的电源开关，严禁在其它单位开关或电缆上擅自增加负荷，如需要，必须报机电科审批后增加。13、所有机电设备管理必须包机到人。二、供电、电气、机械及通讯管理规定1、井下各种电缆必须悬挂，悬挂点间距不超过1.5米，电缆不应悬挂在风水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品。严禁用铁丝绑扎、吊挂电缆。2、井下供电必须坚持“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，接地保护、漏电保护、过流等保护装置必须齐全。3、井下不得带电检修、搬迁电气设备。非操作人员不准擅自操作电气设备。4、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。5、电气设备不准放在淋水的地点，距爆破地点50m以内的电气设备必须在爆破前掩盖好，否则不准爆破。41 6、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，电源切断后应采取一切有效的办法进行灭火，但灭火人员一定站在进风侧，并向矿井调度汇报。7、对检修或处理电气故障时，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。8、使用矿灯人员，严禁拆开、敲打、撞击矿灯，人员出井后，必须立即将矿灯交还灯房。第六节运输一、绞车运输1、绞车司机必须精力集中，开采前进行一次不带卷筒的空运转，当接到信号确定无误后方准开车。如信号不明确，必须重新联系。2、绞车启动必须用按钮，启动时，按启动按钮超动电动机，先把制动闸闸紧，传动闸松开。3、欲开动卷筒，必须将制动闸松开，传动闸闸紧，这时卷筒转动并缠紧。4、欲使绞车暂停止运转时，应将转动闸松开，制动闸闸紧。5、卷筒反转时，应使电机反转，带电松车，不准放飞车。6、卷筒所开动及停止应迅速，以减小刹车闸的磨损，但不允许做急剧的开车、停车，以防损坏转动机构。7、在电机开动时，刹车和离合闸不可同时刹住，因为这样易烧电机。41 8、绞车停止运转又无人接班时，应将开关手柄打到零位，并锁好。第七节其他一、一般安全技术措施1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。乘罐时，必须听从把钩人员的指挥，严禁拥挤、打闹、发出异声以及强行打开罐门进出罐笼。3、入井人员在井下行走，必须走人行道，遇到矿车或人车通过时，必须提前就近躲到巷道宽处的安全地点，让车通过后，方可行走；并注意沿途巷道是否有开裂脱落现象。4、打眼前要处理好顶、帮的浮矸、活石，严防掉矸伤人。5、装煤时，一定要在支护完好、通风良好、无危险的情况下进行。6、对已施工的后巷每班必须检查，若发现巷道如出现顶板下沉、淋水增大等应及时修复或及时补打锚索进行支护，杜绝冒顶、片帮事故发生。7、工作面打底眼前，必须将底板清理干净，严禁在虚矸上打眼，避免打在残爆炮眼上。41 8、特殊工种人员必须坚持持证上岗,实行定岗定员,配够作业人员。9、施工中遇断层，应及时改变支护形式和作业循环方式，并及时编制施工措施，严防冒顶事故发生。10、工作面底眼爆破作业时，必须使用阻燃胶带。11、施工人员高空作业时，必须派专人扶梯子以防人员掉下伤人，登高人员必须使用安全带。12、从风门运输、行人时，严禁两道风门同时打开。13、风筒拐弯时，必须使用专用拐弯风筒。15、断层附近、裂隙发育处或破碎带时，会有大量顶板淋水，局部地段有伪顶和复合顶板，掘进时，应加强顶板管理，防止顶板事故。二、钻眼器具使用安全技术措施1、凿岩机操作安全技术措施⑴定眼时，凿岩机司机和领钎人员要相互配合，凿岩机司机在凿岩机后侧面，手握手把，调整气腿到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开凿岩机司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。手握钎杆时，严禁用带手套的手去拭握。⑵开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以内时把操纵把手扳到中转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。⑶正常钻眼时，凿岩机司机一手扶住凿岩机的把手，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架节阀，禁止在凿岩机前及钻杆下站人。41 ⑷开钻时要先给水后给风；打眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时要先关风后关水。⑸凿岩机司机扶钻时要躲开眼口的方向，站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时凿岩机扑倒伤人。⑹钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。⑺钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角、尽量避免沿层、节理方向钻眼。⑻多台凿岩机同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定眼顺序，不准交叉作业。⑼遇有突然停风、停水时应将钻取下，钻杆拔出，停止钻进。⑽更换钻眼位置或移到，调整钻架时必须将凿岩机停止运转。⑾按时向凿岩机注油器内注油，不得无润滑油作业。⑿钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。⒀钻眼完毕后，应先关水阀，使凿岩机进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。⒁当凿岩机停机不用时，必须把供压风、水阀门关闭。三、后巷维修加固措施1、每天安排专人负责巡视后巷，发现有失修的巷道，及时汇报。2、对于失修的巷道，根据失修巷道的严重性，当班能够处理的，及时安排专人进行修复，当班不能修复的，队内根据情况安排修复。41 3、对于失修严重的必须立即处理，失修巷道处理时迎头人员必须撤离到维修点以外。4、维修时，按照先外后里的原则，并严禁人员进入维修地点以里。41 第八章灾害应急措施及避灾路线一、爆炸事故发生时的措施1、一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑，由带班干部或班组长识别实情，把人员带到巷口，在通过爆炸烟尘前，戴好自救器，用电话与调度室联系，等待命令。2、一旦人员无法撤出，所有人要背向爆轰波传播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。二、顶板事故的预防和处理1、经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁入内。2、巷内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围、被堵人员和位置，并积极进行抢救。3、在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。三、透水预兆41 掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生渗水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。四、顶板来压预兆托盘压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片帮严重；顶板破碎；支架断梁折腿、支架变形严重；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。遇上述情况时，工作面必须停止工作，撤出人员，待顶板来压稳定后方可采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少控顶距离、采取锚网支护、锚索排间距缩小、并紧跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区。五、火灾应急措施1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区。波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。撤离时，应最少两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。回风侧的人员能越过火区时，最好快速穿越火区，然后和进风侧人员沿进风线路撤退。若回风侧人员不能越过火灾地点时，应迅速佩戴好自救器，沿最近巷道快速进入其它进风风流巷道。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路，通风系统紊乱，导致采区受灾范围的扩大。41 3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止瓦斯爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。六、矿井停风应急措施1、接调度室通知后如果该工作面受停风影响应立即停止工作，切断施工地点所有非本质安全型电气设备的电源，最后停掉局部通风机电源，在当班现场负责人的组织与带领下，迅速地进入进风大巷内（有电话的地点），撤离到位后现场负责人清点人数，就近汇报调度室，等待下一步指令。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路或通风系统出现紊乱。变配电操作工、水泵司机在撤离前，应将各自岗位内的电气开关全部操作至“零位”，并闭锁。2、当各集结地点得到应急救援指挥部的撤人命令后，在现场负责人的带领下组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离至就近的安全出口。七、避灾路线1、避火、瓦斯路线：工作面→风井底联络巷→主副斜井→地面。2、避水路线：工作面→风井底联络巷→主副斜井→地面。附图13：避灾路线示意图。41