轨道大巷掘进工作面作业规程

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1、第一章地质概况第一节巷道穿越的煤(岩)层和围岩特征及其柱状图轨道大巷(方位角307°30′53″)现工作面迎头位于g9#点前100m处,距拐弯地点还剩250m。参考附近钻孔ZK001和604地质资料分析,该巷道主要穿过下5#煤及其顶底板泥岩。下5#煤为中灰、富硫1/3焦煤,呈半亮型,煤层厚度为2.0m,煤层倾角为2°~15°,平均为10°。工业分析:下5#煤水分(Mad)为0.85%,灰分(Ad)为37.39%,挥发分(Vdaf)为36.55%,硫分(s)为3.06%,发热量为4369大卡。下5#

2、煤直接顶为灰黑色、致密、平坦状断口泥岩,厚度为5.5m,直接底为深灰色泥岩,厚度为4.5m。综合柱状图见附图(1—1)第二节地质构造根据原矿井在开拓期间资料分析,轨道大巷在掘进期间不会受到大断层等地质构造影响。第三节掘进工作面周围的采掘情况轨道大巷东北为首采区回风大巷,西北与主斜井皮带大巷相邻,该巷道主要受左帮小窑巷道影响,掘进期间需进行探测。第四节掘进工作面周围的预计水文地质条件根据原先牛泥煤矿勘探(精查)地质资料报告分析,本矿轨道大巷掘进期间,地质条件相对简单,预计主要受下5#煤层之上,石炭系

3、太原组二段含水岩组,主要岩性为石英砂岩,预计正常涌水量为5m3/h,最大涌水量为20m3/h。第五节掘进工作面周围煤(岩)层预计瓦斯涌出量、煤尘爆炸性本工作面瓦斯绝对涌出量为0.23m3/min,属于低瓦斯工作面,下5#煤层自燃倾向性为Ⅱ级,自燃煤层,爆炸指数为34.8%。第38页第二章工程概况第一节巷道用途简述轨道大巷主要担负全矿井运料、行人、进风任务。第二节巷道布置井上位置:轨道大巷地面标高+1400~+1450m,工作面标高+1338~+1357m,盖山厚度40~120m。地表以侵蚀性黄土梁

4、峁为主,其次为黄土沟谷地貌的冲沟。井下位置:巷道延倾斜方向布置,方位角(307°30′53″)。巷道布置平面图见附图(2—1)第三节巷道工程量现工作面迎头位于g9#点前100m处,距拐弯地点还剩250m。第三章巷道断面及支护形式第一节巷道断面巷道名称断面支护毛宽(m)净宽(m)毛高(m)净高(m)毛断面积(m2)净断面积(m2)轨道大巷直墙三心拱U型钢棚4.6224.1943.4143.212.8611.34第二节永久支护一、永久支护形式1、轨道大巷沿下5#煤层底板掘进,采用U型钢棚支护,断面为直

5、墙三心拱,采用砼背板、构木、木楔接顶、背帮,砼背板间距为150mm,棚腿必须支到实底上,柱窝为200mm。2、由于顶板破碎,难以管理,需全断面铺设双层菱形网(12#铁丝制作),网的连接采用联网丝(16#铁丝制作),每隔150mm联一道,网与网之间搭接不超过100mm,菱形网必须紧贴围岩进行铺设。二、支护材料规格第38页棚子:“4194U型钢棚”砼背板:1200×150×80mm(长×宽×高)。构木:1200×60×50mm木楔:350×60×60mm(一劈为二)金属菱形网规格:2400×900mm

6、(网孔规格为50×50mm)三、施工方法1、平台规格:平台架子采用6′焊管焊接而成,其规格为:500×800×1600mm,数量为2个,架板规格为3000×200×80mm。2、平台搭设首先将两个平台架子分别放置于巷道两帮,并且固定牢固,然后将架板铺设于架子之上,架子必须密铺,架板之间必须用耙钉钉牢,架板与平台之间必须用8#铁丝双捆,架板外缘超出平台外缘50~100mm。3、施工工艺1)、工作面割煤、出渣完成一个循环进度后,工作人员进入工作面首先进行敲帮问顶,将活矸、危岩及时凿掉,确认无误后搭设简

7、易工作平台,并进行临时支护,用板梁、构木、木楔与拱部围岩构实。2)临时支护完毕后,工作人员采用风镐进行开挖柱窝,拆除临时支护,再次敲帮问顶,确认无误后两边各有两人进行立棚腿,两人站在平台上固定棚梁、卡缆及螺丝,初步将U型钢棚固定后,拱部临时搭设5根板梁,板梁间距为0.8m,对称布置,采用构木、木楔与围岩构实,经过验收员确认棚子中、腰线、迈步、迎山角合格的情况下,两帮同时进行搭设砼背板,搭设到拱部后拆除5根板梁、构木、木楔,敲帮问顶无误后,最后用砼背板从两边向中间逐步搭设,最后封顶。四、支护要求1、

8、U型钢棚配套卡缆螺丝扭矩不小于180N·M,卡缆间距(中—中)为300mm。第38页2、上山或下山掘进时,严格掌握棚子的迎山角度(坡度每6°,迎山角为1°)。3、巷道正常掘进时,棚距为0.8m,若遇地质构造、顶板破碎或顶板压力较大时,要缩小棚距为0.5m。巷道断面图见附图(3—1)第三节临时支护一、材料规格及数量1、前探梁专用钢管φ3寸,L=5m3根2、前探梁吊环6个3、前探梁专用板梁(2000×150×100mm)8根4、构木、木楔若干二、前探梁支护操作工作面掘进前,在紧靠工作面

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