不銹钢冶炼方法

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1、不銹鋼冶煉方法關於不銹鋼的冶煉方法介紹目前世界上不銹鋼冶煉方法有三種方法：一步法、二步法、三步法 一步法：原理：即电炉一步冶炼不锈钢。不锈钢主要由电弧炉采用返回吹氧法生产，利用合金元素氧化放热使钢液升温到1400~1600℃，在高温下实现高铬钢液去碳保铬。 工作过程：熔化废钢所需的热量是由电极和废钢间电弧提供的。废钢的熔化温度是由其成份决定的,一般在1400-1550℃（304L熔点1454℃）下开始熔化。当废钢熔化完毕后,仍然需要升温,以便精炼反应正常进行.氧和碳可以直接吹入钢液和渣相.然而,反应产物可能会

2、影响产品质量,因此需要仔细控制.渣中通常加入发泡剂,比如:石灰,白云石和萤石.炉渣的密度小于钢液密度,通常浮在钢液表面.炉渣除了可以吸附钢液中的杂质和防止钢液被大气二次氧化以外,它还能保护炉壁免受电弧的辐射,可以提高电的效率.因此选用高品质炉渣并使其具有发泡性能是非常重要的 缺點：由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。二步法：1965年和1968

3、年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。 VOD缺點：采用电炉与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。 AOD缺點：1、炉衬使用寿命短；2、还原硅铁消耗大；3、目前还不能生产超低C、 超低氮、不锈钢，且钢 中含气量较高；4、氩气消耗量大。三步法：是在二步法的基础上增加深脱碳的装备。通常的三步法有初炼炉→AOD→VOD→（L

4、F）→CC，初炼炉→MRP→VOD→（LF）→CC等多种形式。第一步，初炼炉只起熔化和合金化作用，为第二步的转炉冶炼提供液态金属。第二步是快速脱碳并防止铬的氧化。第三步是在VOD的真空条件或LF精炼炉对钢水进一步脱碳和调整成分。 配料：配料是电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分，配料是否合理关系到炼钢工能否按照工艺要求正常地进行冶炼操作。合理的配料能缩短冶炼时间。配料时应注意：一是必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量。二是炉料的大小要按比例搭配，以达到好装、快化的目的。三是各类炉料应根据钢的质量要求和冶炼

5、方法搭配使用。四是配料成分必须符合工艺要求。 转炉炼钢（MRP）转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立

6、起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，

7、再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。 在顶吹氧气转炉炼钢发展的同时，1978-1979年成功开发了转炉顶底复合吹炼工艺，即从转炉上方供给氧气（顶吹氧），从转炉底部供给惰性气体或氧气，它不仅提高钢的质量，而且降低了炼钢消耗和吨钢成本，更适合供给连铸优质钢水 AODAOD(ArgonOxygenDecarburization)氩

8、氧精炼法由美国的联合碳化物公司与Josly公司合作于1968年发明的。AOD炉二次精炼工艺的诞生为大量生产高质量的不锈钢开辟了道路。据美国普莱可斯公司统计，2006年全球68.7%的不锈钢，是用普莱可斯许可的AOD生产的。 AOD法的工作原理 AOD精炼工艺是把电炉粗炼好的钢水倒入AOD内，用一定比例的氧和氩的混合，气体从炉体下部侧部吹入炉内，在O2－Ar气泡表面进行脱碳反应。由于Ar对所生成的CO