斯沃数控仿真对刀说明

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1、南京斯沃斯沃数控仿真软件斯沃数控仿真对刀说明(保密文件)南京斯沃软件技术有限公司操作编程手册FANUC0i对刀第一章Fanucoi对刀1.1FANUCOiT对刀1、T01刀（外圆刀）对刀①手动模式→试切工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→进入参数输入界面。图1图2②按→如图1→输入z0→→T01刀Z轴对刀完毕。③试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→工具条中测量直径（假设测量得直径φ96.17）→进入参数输入界面，按→→输入测量的直径X96.17→→T01刀（外圆刀）X方向对刀完毕。2、T02刀（割刀）对刀①换T02刀（割刀）→碰工件端

2、面→Z方向不动，沿X方向退出→进入参数输入界面，按→→光标移到2号刀补→输入z0→→T02刀Z轴对刀完毕。②试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→工具条中测量直径（假设测量得直径φ95.67）→进入参数输入界面，按→→光标移到2号刀补→输入测量的直径X95.67→→T02刀（割刀）X方向对刀完毕。3、T03刀（螺纹刀）对刀①换T03刀（螺纹刀）→碰工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→进入参1操作编程手册FANUC0i对刀数输入界面，按→→光标移到3号刀补→输入z0→→T03刀Z轴对刀完毕。②试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→工具条中测

3、量直径（假设测量得直径φ94.67）→进入参数输入界面，按→→光标移到3号刀补→输入测量的直径X94.67→→T03刀（割刀）X方向对刀完毕→对刀全部完成。1.2.FANUCoiM对刀手动模式→使刀具沿Z方向与工件上表面接触→按进入参数输入界面，如：图3图4按出现图4，移动光标至G54坐标系处→输入Z120→→此时，Z轴即对刀完毕。移动刀具，使刀具在X轴的正方向与工件相切→按进入参数输入界面（如图3）按→移动光标至G54坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点之间的距离值（本例题的值为X135）→→此时，X轴即对刀完毕。用同样

4、的方法给Y轴对刀：移动刀具，使刀具在Y的正方向与工件相切→按进入参数输入界面（如图5）→→移动光标至G54坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点之间的距离值（本例题的值为Y135）→→此时，Y轴即对刀完毕→对完刀后如图5所示：2操作编程手册FANUC0i对刀图5图63操作编程手册FANUC18i对刀第二章FANUC18i对刀2.1FANUC18i车床对刀1、T01刀（外圆刀）对刀①手动模式→试切工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→进入参数输入界面。图14操作编程手册FANUC18i对刀图2②按→如图2→输入z0→→→T01刀

5、Z轴对刀完毕。③试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→工具条中测量直径（假设测量得直径φ96.17）→进入参数输入界面，按→→输入测量的直径X96.17→→→T01刀（外圆刀）X方向对刀完毕。2、T02刀（割刀）对刀①换T02刀（割刀）→碰工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→进入参数输入界面，按→→光标移到2号刀补→输入z0→→→T02刀Z轴对刀完毕。②试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→工具条中测量直径（假设测量得直径φ95.67）→进入参数输入界面，按→→光标移到2号刀补→输入测5操作编程手册FANUC18i对刀量的直径X95.67

6、→→→T02刀（割刀）X方向对刀完毕。3、T03刀（螺纹刀）对刀①换T03刀（螺纹刀）→碰工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→进入参数输入界面，按→→光标移到3号刀补→输入z0→→→T03刀Z轴对刀完毕。②试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→工具条中测量直径（假设测量得直径φ94.67）→进入参数输入界面，按→→光标移到3号刀补→输入测量的直径X94.67→→→T03刀（割刀）X方向对刀完毕→对刀全部完成。2.2FANUC18i铣床对刀手动模式→使刀具沿Z方向与工件上表面接触→按进入参数输入界面，如图3：6操作编程手册FANUC18i

7、对刀图3图4按出现图4，移动光标至G54坐标系处→输入Z120→→→此时，Z轴即对刀完毕。移动刀具，使刀具在X轴的正方向与工件端面相切→按进入参数输入界面（如图按→移动光标至G54坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点之7操作编程手册FANUC18i对刀间的距离值（本例题的值为X135）→→→此时，X轴即对刀完毕。用同样的方法给Y轴对刀：移动刀具，使刀具在Y的正方向与工件相切→按进入参数输入界面（如图3）→→移动光标至G54坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点之间的距离值（本例题的值为Y135）→→→此时，Y轴即

8、对刀完毕→对完刀后如图5所示：图58操作编程手册SIEMENS802S/c对刀第三章SIEMENS802S/c对刀3.1SIEMENS802S/c车床对刀1、T01（外圆刀）对刀手动模式→试切工件端面→Z方向不动，沿X方