纺织行业较大危险因素辨识及防范指导手册

纺织行业较大危险因素辨识及防范指导手册

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1、纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册二○一六年二月前言为进一步强化安全生产基础能力建设,提高纺织行业企业风险防范能力,有效预防和遏制各类事故的发生,特组织编写了《纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。本手册结合了纺织行业特点,针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为,依据有关法规、标准和技术规范,通过运用经验法、类比法、事故分析法等方法,提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施,供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考,供监管部门作为重点执法检查内容参

2、考。纺织行业中的棉、毛、麻、丝绢、化纤和针织等纺织作业的工艺相似,本手册将这些作业的危险因素合并辨识。纺织行业中的染整加工工艺流程均是类似的,因此单独辨识染整加工的危险因素。家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并加工,其危险因素的相关内容及防范措施,在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查找。由于纺织行业门类比较多,生产特点相差较大,加之编写时间和水平所限,本手册中难免存在不足之处,欢迎大家在参考使用的同时,多提宝贵意见,以便于及时改进完善。—1—目录一、棉(麻、毛、丝绢和针织)纺织加工………………………

3、………………………………………………………………………………………(1)二、染整加工………………………………………………………………………………………………………………………………………………(7)三、服装行业……………………………………………………………………………………………………………………………………………(11)四、非家用纺织制成品行业……………………………………………………………………………………………………………………………(12)五、公共部分…………………………………………………………………………

4、…………………………………………………………………………………………(13)—1—纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、棉(麻、毛、丝绢和针织)纺织加工序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据(一)前纺工序(1)排除金属杂物:在第一道抓棉应安装强力磁辊,在输棉管(1)开松过程打击金属道等部位安装金属探(吸)除装置,将金属杂物从原料中分离,块、丝等杂物产生金在输棉管中设置屏障,将打开、扯松的原料中的金属杂物排属火花,设备、管道除;摩擦、撞击产生金属《纺织工业企业安全管(2)控制与消除火源

5、:严禁违章吸烟或外来火种进入,按规定火花;理规范》(AQ7002)1清梳棉火灾、中毒和窒息配备灭火器材并定期维护和检测其性能,安装火灾自动报警(2)电气火花、违章动《棉纺织企业安全生产和喷淋等系统;进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排火和吸烟等点火源;规程》(AQ7003)气管加装火星熄灭防护装置,设置防火分区,采用A1、A2级(3)原料缠绕转动轴发不燃性建筑材料、装修材料,安装防火门进行分隔;热等引发火灾。(3)检查和清洁:及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚,及时现场巡查清除可燃杂物

6、。《纺织工业企业安全管(1)机械打手观察窗、从抓棉至成卷(1)在抓棉机吸斗观察窗,混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、理规范》(AQ7002)检修门损坏或联锁装的机械打手观打手部位,开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手《棉纺织企业安全生产置缺失、无效,无警察窗、检修门、机械伤害、高处坠观察窗、检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置,做规程》(AQ7003)2示标识;轧点、传动、落到完整、可靠、有效;《纺织机械安全要求》(2)机械轧点部位防护旋转,以及平(2)当设备运转时,观察窗、检修门应确保无缺失,不可打(GB/

7、T7780?1)装置缺失或生头板缺台等部位开;《固定式钢梯及平台安失,无警示标识;全要求》(GB4053?3)—1—(续表)序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据(3)机械传动、旋转部位防护装置缺失,无(3)机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃,厚度不小于3毫警示标识;米,且无破损缺口;(4)操作平台无防护栏(4)机械打手采用网孔结构补风门时,其开口宽度、直径及圆或防护栏高度设置不孔的短轴尺寸必须小于12?5毫米,与危险区域的安全距离必符合要求;须大于92毫米;(5)处理故障违规操(5)成

8、卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置,做到完整、有作;效,未采取自动成卷的设备应配备生头板;(6)擅自拆除联锁装(6)按标准设置操作和检修平台。置、防护装置;(7)不采取生头板操作。(1)锡林道夫三角区无《纺织工业企业安全管防护装置或联锁装置锡林抄针门、(1)锡林道夫三角区应安装安全档板,采取联锁装置,当设备理规范》(AQ7002)缺失、无效;刺辊后车肚门,运转时,抄针门打

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