新知识、总结1

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1、实践中所学的新知识本人在芜湖镜湖区消防站工程实践期间,实践的工程正进行桩基工程的工艺,谈谈我的所学。一、桩基(独基)工程概况本工程基础工程采用人工开挖,以中风化岩层作为桩端持力层。二、人工挖孔灌筑桩1、人工挖孔灌筑桩系用人工挖土成孔,浇筑混凝土成桩;这类桩由于其受力性能可靠,不需大型机具设备,施工操作工艺简单,在各地应用较为普遍。2.机具设备及材料要求提升机具包括:1t卷扬机配三木塔或1t以上单轨电动葫芦(链条式)配提升金属架与轨道,活底吊桶;挖孔工具包括:短柄铁锹、镐、锤、钎。水平运输工具包括:双轮手推车或1t机动翻斗车;混凝土浇筑机具包

2、括:混凝土搅拌机(含计量设备)、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下浇筑混凝土时,尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置(卷扬机或起重机等)、浇筑架、测锤。以及钢筋笼吊放机械等。其他机具设备包括:钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯;36V低压变压器、井内外照明设施;桩孔深超过20m,另配鼓风机、输风管;有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。3.施工工艺方法要点(1)挖孔灌筑桩的施工程序是:场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重

3、电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水,通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时,则无此两道工序。(2)为防止坍孔和保证操作安全,严格按设计图纸施工砼护壁。(3)护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑,混凝土

4、用吊桶运输人工浇筑,上部留100mm高作浇筑口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞,混凝土强度达1.2MPa即可拆模。(4)挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎;挖土次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差+5cm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输,在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭,用1~2t慢速卷扬机提升,吊至地面上后,用机动翻斗车或手推车运出。(5)桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线,用水平尺杆找圆周。(6)

5、钢筋笼就位用塔吊进行,上下节主筋采用帮条双面焊接或闪光对焊,钢筋笼顶端加劲箍焊接饱满,双钩吊起钢筋笼,垂直吊于孔桩内,设支撑垫块固定钢筋笼,使其就位,保证垂直度满足规范要求。(7)混凝土浇筑应分层捣实,大于3米深度孔桩设串筒,避免砼冲击钢筋笼产生分层、离析。(8)桩混凝土的养护:当桩顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇筑12h后进行湿水养护,当桩顶标高比场地标高高时,混凝土浇筑12h后进行湿水养护。4.施工常遇问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1.地下水渗流比较严重2.混凝土护壁养护期内,孔底积水,抽水后,孔壁周围土层

6、内产生较大水压差,从而易于使孔壁土体失稳3.土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4.孔底偏位或超挖,孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔,未及时支护有选择地先挖几个桩孔进行连续降水,使孔底不积水,周围桩土体粘聚力增强,并保持稳定;尽可能避免桩孔内产生较大水压差;挖孔深度控制不大于稳定极限高度;并防止偏位或超挖;在松软土层挖孔,及时进行支护对塌方严重孔壁,用砂、石子填塞,并在护壁的相应部位设泄水孔,用以排除孔洞内积水护壁裂缝1.护壁过厚,其自重大于土体的极限摩阻力,因而导致下滑,引起裂缝2.过度抽水后,在桩孔周围造成地下水位大幅度

7、下降,在护壁外产生负摩擦力护壁厚度不宜太大,尽量减轻自重,在护壁内适当配φ10@200mm竖向钢筋,上下节竖钢筋要连接牢靠,以减少环向拉力;桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑,以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理,但要加强施工监视、观测,发现问题,及时处理3.由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑,使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝,同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均,造成较大的弯矩和剪力作用,而导致垂直和斜向裂缝截面大小不一或扭曲1.挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径2.土质松软或遇粉细砂层难以控制半径3.孔壁支护未严格控制尺寸挖孔时应

8、按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格认真控制支护尺寸超量1.挖孔时未每层控制截面,出现超挖2.遇有地下土洞、落水洞,下水道或古墓、坑穴3.孔壁坍落,或成

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