优化腐蚀剩余寿命评价方法在油气长输管道中的应用

优化腐蚀剩余寿命评价方法在油气长输管道中的应用

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1、30石油工程建设2011年l2月★★★★★路焰,文学(中国石化阿尔及利亚管道项目管理部,江苏扬州225009)摘要:文章对油气长输管道腐蚀剩余寿命评价方法的研究意义和现状进行了分析,概述了腐蚀剩余寿命评价的几种常用模型,着重介绍了基于剩余强度理论的腐蚀剩余寿命评价模型的建立过程。文章最后结合某厂的工程实例,阐述了腐蚀剩余寿命评价方法在实际中的应用。关键词:长输管道;剩余寿命;腐蚀缺陷;评价方法中图分类号:TE980.2文献标识码:B文章编号i1001—2206(2011)06—0030—030引言蚀剩余寿命评价方法势在必行。随着油气长输管道数量的增

2、加和使用年限的增1腐蚀剩余寿命评价方法的研究意义和研究现状长,管道的设计、制造、施工质量和运行管理中的管道中腐蚀缺陷的存在会降低管道的强度,对一些问题逐渐暴露出来,常常发生管道泄漏等事管道的安全运行产生巨大的隐患。出于对财力、物故。根据美国有关部门统计资料显示,在长输管道力、人力的考虑,不可能随时对管道进行维护,也失效原因中管道的腐蚀占43.6%【1]。因此,必须采不可能对有缺陷的管道都进行更换和返修,因此就用有效的腐蚀剩余寿命评价方法对管道进行评价,必须具有~套长输管道腐蚀剩余寿命的评价准则。这样不仅可以确定检测、维护和更换管道的周期,油气管道的

3、腐蚀剩余寿命就是指管道在运行一段时减少维修成本和过早更换管道的巨额费用,而且还问后直到达到其设计临界状态之时的持续运行时能避免恶性管道爆裂事故的发生,减少安全事故间,它是管道安全评价的重要指标。剩余寿命评价等。在油气长输管道中,研究出一套可靠适用的腐方法就是通过一套有效的计算、预测准则确定管道一+-+-+-—·+一-+-—·卜-—●一-+利用TEM技术对管道管体腐蚀剩余平均壁厚可行的。¥¥¥羊羊羊进行不开挖检测,管道平均壁厚减薄超过5%的测参考文献:点见图4。[1]龙媛媛,石仁委,柳言国,等.油IktN:~管线腐蚀检测与防护【J].石对比分析图3及

4、图4可知:油化工腐蚀与防护,2009,26(6):14—17.[2】衣红兵,牟宗元,王学国.油田埋地管道防腐层检测方法[J1.石油(1)在管道1418m之前,共检出15处平均工程建设,2010,(2):112—113.壁厚减薄超过5%的测点,计算预测发生内腐蚀位【3]石仁委,龙媛媛.油气管道防腐蚀工程【M].北京:中国石化出版社.置与实测发生内腐蚀位置吻合。2oo8.44-48.(2)在管道超过1500m以后,即使在1900m『4]Q/SH0314—2009,埋地钢质管道腐蚀与防护检测技术规程[S].附近(1.9。倾角,远大于临界倾角0.36。),

5、再无明[5]苏建国,龙媛媛,柳言国,等.管壁厚度与缺陷外检测技术的现状显壁厚减薄被检出,即1500m后管道未发生过积[J].油气储运,2009,28(5):56—58.水内腐蚀。3.2.2评估结论作者简介:龙媛媛(1979一),女,辽宁沈阳人,高级工程利用输气管道内腐蚀评估技术评估确定的管道师.2004年毕业于沈阳化工学院,硕士,现从事管道及设存在内腐蚀部位与TEM实测出的壁厚减薄部位基备的腐蚀防护及管理工作。本吻合,证明了输气管道内腐蚀评估技术是准确和收稿日期:2011-O1—13第37卷第6期路焰等:优化腐蚀剩余寿命评价方法在油气长输管道中的应

6、用3l的检测、维修周期,找到管道安全运营与经济效必须确定该管道剩余强度的评价是否适用。一般的益的最佳结合点。由于长输管道所处环境复杂,评价步骤如下【4J:引起腐蚀的因素众多,并且每一种因素之间会相(1)根据管道的公称壁厚t。确定管道的金属互影响、相互作用,不断给管道腐蚀带来严重的损失tl(mE)。影响,给安全运行带来极大的不确定性和危险性。l=to—t为了充分发挥管道的输送能力,延长管道经济安式中——最近一次测得的壁厚/mm。全运行的年限,就必须提高对管道事故和隐患区(2)确定有效的腐蚀裕量C舳(mm)。段的预测能力和监测能力,就需要对管道的剩余C

7、=tl+寿命进行评价。寻求一种合理的腐蚀预测方案、式中尺——缺陷腐蚀速率;腐蚀剩余寿命预测评价方法和有效控制腐蚀的措一未来的服役时间/年。。施。对长输管道的安全运行和维修实施动态管理,因此可以计算在未来的时间时刻,管道的施行预知性维护和更换,最大限度地减少腐蚀性预计壁厚t就应该为:穿孔泄漏和由此产生的资源及经济损失具有极其t=to—CAe=t0一(l+R)重大的意义。(3)根据管道运行最大压力(MAveP)与时间由于影响腐蚀的因素非常复杂,因此在国内外的关系曲线,确定构件的剩余寿命。对于腐蚀剩余寿命的预测都还没有形成统一的标准。在未来的某一个时刻,

8、轴向最大压力:目前的主要研究思路就是通过大量管道的现场腐蚀数据,统计分析得到长输管道腐蚀速率的分布结果,或MAWPc4一F

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