含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善

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1、含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善现代蛔料加工应用1990年MODERNPLASTICSPROCESSINGANDAPPLICATIO

2、NS第1期含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善黄汉雄(华南理工大学,广州市).-摘要,.:=螬捧蘸裂是挤出皮型中~遘弱的最严重的问题一在树脂中掺入插量的台氟弹性体,晁穰轻甚至l谙脒熔体破掣前有效糟施.~lrA22z1厦FKA是较有代表性的两种胄氟弹性休.本文介绍了柳科镪备噩实鞋的方法.荆甩毛细管流变仪的大量实验培果?详辱分斩丁逮两种古氟弹性休对LLpPE,HDPE及PP建三种聚惜癌祷脂拼出性甓的兹应.并面连了在拼出加工对.含氟弹性休还可降低熔体温度.硅小机关压l力提高薪出兢率.一前言在般情形挤出象LLDPE,HDPE厦PP这些聚烯烃树目对,会出现

3、一些加工缺路.其中-—种加工缺陷称为”鲨皮状”,其较轻微的程度表现为挤出物表面失去光泽,较严重豹则表现为表面起皱在较高的螺杆转速(相应剪切应力)下,将发生,.周期性熔俸破裂即在恒定的转速下操作l对挤出物周期性地呈光滑与粗糙状态,机头压力在较高与较低值之问循环变化例如,毛主吁管流变仪的实验结果表明,对LLDE撼体,不管是否加八加工助剂,当剪切应力约为0.4Pa时开始发生周期性熔体破裂.随THETRANSPARENTPVCMATERlALF0RC0L0UR:SOFT.ll1.‘.’.NEONROPE_‘GuWenhaaChenY’ifang:(J

4、iaa~suResearchInstituteofChemicalEngineering.,N~njing)1●ABSTRACTThisarticleintroducedtheCOmposition,proper,tiesantipr9d:actioaprocessoftransparentPVCmaterialforcolours0￡tNeonRope.ThoexperimeatdataoffiveredtransparentPVCmaterials,obtaized—b,,accelcratedageingandwe0,.拙ngtestw

5、eregiven..Theiaftuen~.eofvariedeompositiOnSOilthetraⅡsparen￡ywaaseassedindetail.一5一1990年现代塑料加工应用第1期转速的进一步提高,光滑与粗糙挤出之间的交替更快.最后表现为”连续性熔体破裂”,挤出物呈不规则畸变.挤出吹膜与挤出平膜中所遇到的最严重的问题就是熔体破裂.通过调整加工条件或改变机头尺寸,可降低剪切应力,从而可在一定程度上避免上述的加工缺陷.然而会产生一些其他问题,倒如,对LLDPE吹膜,提高挤出温度可减少熔体破裂,但这会影响膜泡的稳定性,延长膜泡冷却

6、时间,从而降低加工效率.又如采用较宽的机头间隙(如l.5～3.3ram,一般LDPE为O.5～1.2ram)也有益于减轻熔体破裂,但会降低膜泡的冷却效率和薄膜的性能(如撕裂,冲击及光学等性能).因此,这些并非是消除熔体破裂的理想方法.降低剪切应力,提高产量的有效措施,就是在树脂中掺八适量的含氟弹性体.较有代表性的含氟弹性体是美国DuPont公司的FKM—A及加拿大3M公司的PPA2231J它们均为由偏二氟乙烯及六氟丙烯组成的共聚物.在FKM—A中,该两组分的重量比为6ot’O,其数均分子量约为7000o.二,物料制备可采用多种方法把含氟弹性体

7、混蓟聚烯烃树脂中,最好采取两步加入法,印先使用某种混炼方法,把含氟弹性体分散在聚浠烃基料中,制成含氟弹性体含量较高的母,4o然后把该母料与所需加工的聚烯烃树脂干混,以得封所需要的含氟弹性体含量(如O.O2%一O.1O%)的混合物,对于实验室研究,可把经挑选的聚烯烃树脂及含氟弹性体的混合料置于密炼机内或双辊炼塑机中混炼,制得母料.再把该母料与聚烯烃树脂放在密炼机或炼塑机内干混,制成粒状物,以供实验研究用.也可以采用小型双螺杆挤出机来混料.在实际生产中,可先在密炼机或连续混一16一炼机中淀炼,然后送进挤出机进行造粒.为了取得良好的分散程度,需要较

8、高的剪切.制备母料的最佳方法就是采用双螺杆挤出机,连续混炼机或密炼机.低压缩比的单螺杆挤出机通常是不合适的.三,实验方法含氟弹性体效果的评价采用毛细管流动实验进行,