crtsⅰ型无砟轨道三级技术交底(路、桥、隧道)

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1、实用文案技术交底单位工程名称:一工区无砟轨道交底时间:2013-10项目3标工程部位无砟轨道接受班组桥面作业队数量8.65km进度要求2014年4月底一、工程概况客专3标一分部一工区CRTSⅠ型双块式无砟轨道区段:邓家湾双线特大桥桥起点至龙神坳桥第5五孔梁(不含桥台),全长8.65km。分3个隧道、9座桥梁、8段路基。起迄里程为:DK129+950.783-DK138+586.761。主要工程量:砼:19865m3、钢筋:2765t,轨枕:26528根,扣件:53036套。无砟轨道桥梁段分底座板、道床板。路基分底座、支承层

2、、道床板。隧道只有道床板。施工主要是精细化作业。二、桥梁段交底道床板底座板轨枕扣件标准文档实用文案无砟轨道桥梁成品2.1施工工艺开工前做好安全、质量、技术及无砟轨道施工工艺培训,准备好无砟轨道施工所需的主要材料和机具,对到场的所有轨排框架进行仔细验收,并完善签字签收手续。1、梁面处理及连接钢筋安装⑴梁面凿毛处理每个工作面配备4台铣刨机,每台铣刨机配备2名操作人员(如图1),拉毛宽度不小于2.8m,深度为1.8~2.2㎜,露出新鲜混凝土面积不小于75%(如图2)。图1:现场铣刨机进行梁面拉毛图2:拉毛后的照片⑵标准文档实用文

3、案线下工程验收后,进行清理及桥面连接钢筋的安装,对于预埋钢筋外露长度不满足要求,以及预埋钢筋位置不对的全部按设计文件要求进行植筋处理(如图3)。2、测量放样通过不少于4对CPⅢ控制点,按设计底座位置在每孔梁的梁面上放出底座边线控制点,根据放出的底座控制点采用墨斗弹出底座边线、每根钢筋边缘线、横向模板位置线及凹槽底部的平面位置线。3、底座板钢筋绑扎根据底座板钢筋边线及限位卡具的位置,摆放底层钢筋。垫块按梅花形布置,绑扎扎丝外露部分应向底座板结构内弯曲不得伸入钢筋保护层内。钢筋绑扎完成后严禁上人踩踏,防止钢筋变形和污染(如图4

4、)。图3:安装梁面连接钢筋图4:底座板钢筋绑扎4、底座板模板安装及底座板顶面高程、线形控制⑴底座板模板直接支立在梁面上,个别由于梁面不平造成的较小缝隙用砂浆封堵(见图5),浇筑砼前在纵向模板端部及每块模板的中心位置(间距1.5m,每块模板3个控制点)处测量其顶面实际标高(见图6),并根据设计的顶面标高计算该处的下返值,进行校核控制底座板的顶面高程,模板垂直度采用50cm长的水平靠尺进行控制。⑵纵向模板间接缝及横向模板与纵向模板接缝处均需密贴双面胶,以防止混凝土浇筑过程中漏浆,纵向外侧模板采用丝杆支撑在防护墙上,内侧模板采用

5、梁面上钻孔两撑一拉的方式加固(如图7、图8)。标准文档实用文案图5:纵向模板砂浆封堵图6:底座板模板垂直度控制图7:靠中心一侧纵向模板加固图8:靠防护墙一侧纵向模板加固⑶横向模板内侧底面用定位钢筋加固,顶面用限位型卡扣固定,防止模板倾倒(如图9)。⑷根据凹槽模板位置,将与凹槽模板连接的槽钢两侧的勾头螺栓勾在纵向模板横向肋板上,通过旋紧勾头螺帽,将凹槽模板固定(如图10);安装凹槽模板时,一定要严格控制其四角的顶面设计高程。图9:底座板横模支立图10:凹槽模板固定5、底座板混凝土浇筑、抹面、养护及拆模⑴布料采用料斗浇筑,一端

6、向另一端推进的方式。⑵标准文档实用文案采用插入式ZD50型振捣棒进行振捣,同一浇筑横断面3台振动棒,实行分区作业,其中底座板两侧各1人,中间1人(纵向模板上搭设跳板做为操作平台),凹槽部位由中间振捣人员进行振捣,为保证凹槽处的砼振捣密实,我们采用放料时先将整个凹槽内全部放满砼,待全部振捣完成后,人工将凹槽内的砼清理出去的方法(如图12)。图12:凹槽处砼施工⑶混凝土振捣完成后采用2.7m长的铝合金靠尺分别沿着底座板的横向、斜向、纵向进行严格的整平,边侧用板尺量测、靠尺整平。刮平时以凹槽模板上顶面高程为控制标高,然后用木抹提

7、浆并抹平混凝土裸露面,根据目前的施工环境(温度在25~30℃),大约1~2h后再用钢抹抹平压光(如图13),为防止混凝土表面失水产生细小裂纹,在混凝土初凝前进行第三次抹面压光,抹面时严禁洒水润面,避免混凝土表面起皮。图13:底座板砼收光抹面图14:拆除凹槽处模板后抹面⑷为保证凹槽模板的顺利拆除,我们在浇筑砼完成后约4小时左右(用食指按压,以无明显的印迹为准)将凹槽模板拆除(见图14),当混凝土强度达到2.5Mpa以上时,方可拆除纵横向模版。⑸底座板砼养护采用底层覆盖土工布洒水湿润,上层覆盖塑料布保湿的养护方式,养护时间不少

8、于7昼夜(见图15)。标准文档实用文案6、中间隔离层施工在铺设中间隔离层时,用3m长的铝合金靠尺作为刮平工具,保证土工布铺设平整无空鼓。为防止土工布四周在支立道床板模板时出现翘曲的现象,可以在土工布四边用无色透明胶带将其粘贴在底座板上,待道床板砼浇筑完成拆模后,将外露的透明胶带除掉。凹槽位置弹性垫板施工

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