顶出系统指导书

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1、顶出系统概述:塑件顶出方法受塑件材料及形状等所左右。常用的顶出方法有:顶针类、推板类、空气压出类等。一.顶针类:最常用的顶出元件,包括圆顶针、有托顶针、扁顶针、司筒。1.顶针的设计和选用具体选择时要查各供应商的供货目录2.顶针选用的注意事项:1)为防止塑件变形或损坏,正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位,有针对性地选择合适的脱模装置,使顶出力施于塑件刚性及强度最大的部位,即尽可能顶在壁边,骨位、柱位下面,作用面积也尽可能大一些(即尽可能选直径大的顶针),以防塑件变形或损坏。2)结构合理可靠,顶出机构应工作可靠,运动灵活,制造方便,更换容易且具有足够的强度和刚度。

2、3)顶针直径在φ2.5以下而且位置足够时要做有托顶针;司筒壁在1mm以下或司筒壁径比≤0.1的要做有托司筒,托长尽量取大值。4)顶针的有效配合长度L1=(2.5~3)D,最小不得小于8mm;5)一般场合顶针面应高于呵(CORE)平面0.03~0.05,对于胶位平面有要求的场合可考虑在顶针周边加沉台;6)顶针尽量不要放在镶件拼接处;7)对于10mm以上高的长骨位胶位,建议用扁顶针顶出。其扁身部分越短强度越好,加工也容易,设计规格中要注明圆柱部分长度;对于10mm以上高的管柱位建议用司筒顶出。8)对于难下顶针的薄骨要征得客户同意,如图所示加顶针。上述场合下顶针后骨位多了胶,

3、要保证:①不影响客户使用功能;②不导致制品表面缩水9)对于有斜顶针的场合,为防止产品跟斜顶滑行,斜顶附近的顶针面要磨“+”槽位10)对于表面不能有顶针印的产品,可在产品周边适当位置加辅助垃圾钉顶出三.推板类1.推板类脱模机构适用于大筒形塑件,薄壁容器及各型罩壳形塑件的脱模。推件板脱模的特点是顶出均匀、力量大、运动平稳、塑件不易变形。2.推板类脱模机构设计要点:1)推板应与模呵(CORE)呈锥度配合,推板内孔应比模呵(CORE)成形部分大0.2~0.3,防止两者之间磨伤,卡死等。2)为提高模具寿命,模呵(CORE)应氮化处理。复杂推呵要设计成能线切割加工。3)当用推板推出

4、无通孔的大型深腔壳体类塑件时,须在模呵(CORE)增加一个进气装置。三.强制顶出对一些小的倒扣可以用强行推出的办法脱模,此时塑件要产生足够的变形以克服倒扣。这种变形必须不导致产生塑性变形。四.顶针板处结构设计1.弹簧(1)回针用弹簧用来保证顶出后顶针板复位(2)弹簧是外购标准件选用AS型(3)弹簧高度的选取H=A+B+CA–可顶出最大距离≥产品高+(10~30)mmB–弹簧藏孔深度=(0.4–0.6)H,AS取大值,BS取小值C–弹簧预压缩=(0.1~0.2)H上述BC取中值时:H=A+0.50H+0.15HA=0.35H即H=2.85A,H参照标准高度选取(4)弹簧压

5、缩比的计算(弹簧预压长度+顶出行程)/弹簧原始长度弹性系数=12KGF/MM弹簧最大压缩比=0.48弹簧最佳压缩比=0.38(5)当弹簧没有装在回针上时,需装扶针。(6)当模具上有斜顶或者顶出形成太长的情况下,弹簧不装在回针上,另外装在回针上。2.中托司(中托司位置请参照龙记标准)在顶针较多、顶针较细、有斜顶针、有司筒、顶针顶在斜面上等诸场合或精密模具须在顶针板加中托司3.垃圾钉—防止顶针底板变形。(1)垃圾钉为标准件,(2)在4根回针下面一定要装垃圾钉,垃圾钉大小与回针直径相当(3)在受塑胶压力较大的斜顶针、大顶针下面要加垃圾钉(4)大模具顶针板中部要加垃圾钉4.行程

6、开关组保证顶针板复位后再合模。(1)行程开关组包括:行程开关、碰块、螺钉等。(2)开关使用在下列场合:a.客户指定b.行位下面有顶针5.顶针的管位对有方向要求的顶针等,有必要追加管位块。6.回针攻牙的规定为了方便装顶针或者斜顶,在四支回针中的基准角位回针及其对角回针要攻牙。攻牙规格与回针直径的关系回针直径φ12~φ15φ20φ25~φ30攻牙规格M6*12M8*16M10*207.司筒位于模架中心时的设计规定设计时,我们常遇到司筒位于模架中心的情况,通常的解决方案是把产品偏离,使顶辊孔与司筒错开。但这常常造成顶出不均匀。1)大模架可不用中间顶辊孔。(30T以上啤机都有多

7、个顶辊孔)2)30T以下(包括30T机)只有一个顶辊孔,此时可以用开叉顶辊顶出以避开中间司筒位置。五.二次顶出大型薄壁塑件常常要分几级顶出。尤其是当塑件不能无损坏地承受顶针施加的力时更应使用几级(通常用二次顶出)。二次顶出有多种形式,下面列举几种常见的形式。1.顶针板下面做避空此形式即延迟顶出形式,a为顶针的延迟距离。顶针正下放有一销钉装在底板上,一端顶住顶针,顶针底距离顶针底板有一段距离,次距离即为延迟距离。顶出的时候,顶针板在注塑机顶棍的作用下往前运动,此时顶住顶针的销钉固定在底板上不动,因此顶针也不会跟着顶针板运动。当顶针底板表面接

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