铆接、焊接、胶接和过盈联接

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1、第七章铆接、焊接、胶接和过盈联接§7-1铆　接§7-2焊　接§7-3胶　接§7-4过盈联接铆接1一、概述铆接是将铆钉穿过被联接件的预制孔中经铆合而成的联接方式。其联接部分称为铆缝。1．按接头型式分有：搭接缝、单盖板对接缝和双盖板对接缝。铆接具有工艺设备简单，工艺过程比较容易控制，质量稳定，铆接结构抗振、耐冲击，联接牢固可靠等特点。因此，在承受严重冲击和振动载荷的金属结构的联接中，如桥梁、建筑、造船、重型机械及飞机制造等工业部门中得到应用。2．按铆钉的排数分有：单排、双排和多排。§7-1铆接铆缝的结构通常以下面三个方面来分类：3．按铆缝性能分有：以强度为基本要求的强固

2、铆缝。要求有足够的强度和足够紧密性的强密铆缝。要求有足够的紧密性的紧密铆缝。铆接2铆钉有空心的和实心的两大类，且大部分都以标准化。铆接分冷铆和热铆。二、铆钉的主要类型钉杆直径d≥12mm的钢制铆钉，通常是将铆钉加热后进行铆接。钉杆直径d＜10mm的钢制铆钉和塑性较好的有色金属、轻金属及其合金制成的铆钉一般在常温下进行冷铆。§7-1铆接铆接2三、铆缝的设计要点设计铆缝时，先根据铆缝的破坏形式进行强度计算。主要失效形式：§7-1铆接铆接2三、铆缝的设计要点强度计算主要是材料力学的基本公式。强度计算时，一般假设：联接的横向力F通过铆钉组形心，一组铆钉中各个铆钉受力均等。铆

3、缝不受弯矩作用。被铆件结合面摩擦力略去不计。被铆件危险剖面上的拉(压)应力，铆钉的剪应力，工作挤压应力都是均匀分布的。设计铆缝时，先根据铆缝的破坏形式进行强度计算。§7-1铆接铆接3单排搭接铆缝的静强度分析：取图中宽度等于垂直与受载方向的钉距t的阴影部分进行计算。（1）由被铆件的拉伸强度确定的铆缝承受的静载荷（2）由被铆件上孔壁的挤压强度确定的被铆件能承受的静载荷（3）由铆钉的剪切强度确定的铆钉能承受的静载荷对于一般的强固铆缝，上述式中的许用应力可根据组成铆缝各元件的材料选取。许用应力可查表§7-1铆接焊接1焊接是利用局部加热(或加压)的方法使被联接件接头处的材料熔

4、融联接成一体。一、概述与铆接相比较，焊接结构重量轻，节约金属材料，施工方便，生产率高，易实现自动化，且焊接结构的成本低，应用很广。在机械制造中最常用的是电弧焊。电弧焊是利用焊条与焊件间产生电弧热将金属加热并熔化的焊接方法。焊接可分为：熔化焊：压力焊：钎　焊：电弧焊、气焊、电渣焊。电阻焊、摩擦焊、爆炸焊。锡焊、铜焊。§7-2焊接焊接2二、电弧焊缝的基本形式焊接件经焊接后形成的结合部分叫做焊缝。电弧焊常见的焊缝有：对接焊缝和角焊缝两类。在机械制造中，最常用的被焊件材料是低碳钢和低合金钢(如Q215、Q235、15、20、16Mn等)。焊条的材料最好与被焊件的材料相同。三

5、、焊接件常用材料四、焊缝的受力及破坏形式1．对接焊缝2．搭接角焊缝通常正面角焊缝只用来承受拉力；侧面角焊缝和混合角焊缝可用来承受拉力或弯矩。实践证明，在静载荷作用下，搭接角焊缝的破裂通常从沿着与垂直平分线重合的最小剖面上开始。对接焊缝主要用来承受作用于被焊件所在平面内的拉（压）力或弯矩，对接焊缝的破坏形式是沿焊缝断裂；§7-2焊接1．焊缝应按被焊件厚度制成相应坡口，或进行一般的侧棱、修边工艺。在焊接前，应对坡口进行清洗整理；焊接3五、焊接件的工艺及设计注意要点2．在满足强度条件下，焊缝的长度应按实际结构的情况尽可能地取得短些或分段进行焊接，并应避免焊缝交叉；3．在焊

6、接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微小自由移动的可能；4．焊缝在焊后应经热处理（如退火），消除残余应力；5．在焊接厚度不同的对接板件时，应使对接部位厚度一致，以利于焊缝金属均匀熔化；6．设计焊接件时，注意恰当选择母体材料和焊条；7．合理布置焊缝及长度；8．对于那些有强度要求的重要焊缝，必须按照有关行业的强度规范进行焊缝尺寸校核，明确工艺要求和技术条件，并在焊后仔细进行质量检验。§7-2焊接六、焊接在机器零件中的应用焊接4焊接的减速箱体焊接的齿轮结构由于焊接具有强度高、工艺简单、因联接而增加的质量小等特点，焊接技术的应用日益广泛。在技术革新、单件生产、新产品试制等情

7、况下，采用焊接制造箱体、机架等，一般比较经济。随着焊接技术的发展，许多零件已改变了它们的传统制造方法。一向是铸造出的机座、机壳、大齿轮等零件，已有很大一部分改用了焊接。§7-2焊接胶接1胶接用于木材由来已久。随着新型胶粘剂的发展，胶接在金属构件的联接中也日渐增多。一、概述胶接是用胶粘剂直接把被联接件联接在一起且具有一定强度的联接，利用胶粘剂凝固后出现的粘附力来传递载荷。胶接的应用实例§7-3胶接胶接1胶粘剂的品种繁多，通常按其使用目的分为三类：结构胶粘剂、非结构胶粘剂和其它胶粘剂。在机械制造中常用的是结构胶粘剂中的环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂等。二、胶粘剂根据