灯管品质检验标准

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1、灯管品质检验标准一、外观检验（检验条件)1.视力要求：裸视或矫正视力1.0以上。2.检验距离：检验物距眼睛30-35cm。3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））缺陷分类1A类，致命缺陷（CRI）：AQL=02B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.653C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.0A.致命缺陷（Cr

2、iticalDefect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。B.主要缺陷（MajorDefect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：1.功能缺陷影响正常使用2漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品3影响产品形象的包装缺陷4性能参数超出规格标准5导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷缺陷分类微缺陷（MinorDefect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。1.仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用2上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷表面定义：A面：正常使用

3、中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面左右侧面）C面：正常使用中，很少见或看不见的面（背面，或者内部）7.0缺陷概念1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。2）破损（Damage）：零件被破坏。3）变形（Deformation）：局部形状产生变异。4）间隙超规（GAP）：两个或多个零件结合面之间的缝隙大于标准。5）断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。6）毛边（Burr）：在冲切面形成的突起物；有划伤力，在边沿或

4、孔上呈突起状。7）凹陷（Dent）：因撞击或压力造成的表面不连续，下凹。8）凸起（Protrusion）:零件表面之肿块或隆起。9）沙眼（SandHole）：细小杂质颗粒压入零件表面。10）油污（OilContamination）：粘附在零件表面上的外来油脂。11）料厚不足（InsufficentThickness）：材料厚度小于规定的要求。12）图标位置NG（LogoPositionNG）：图标位置偏移量超出规定值。13）磨纹（PolishMark）：砂纸打磨后的痕迹。14）麻点（PockedSpot）：数目多且

5、小的点状缺陷。7.0缺陷概念15）发朦（Haze）：产品表面的雾状不良。16）异色（ColorToneout)：和标准色板不一致。17）阴阳面（UnevenColor）：同一产品表面上的颜色不一致。18）结合线（WeldingLine）：两束或多束的熔融塑料汇合所产生的可见线条。19）缩水（SinkMark）：因塑料凝固或收缩不均而造成表面的缩陷。20）缺料（ShortShot)：因模具未完全填充而造成缺料。21）白斑（WhiteSpot）：因模具排气不良，造成在塑件表面形成白色的斑点。22）流痕（FlowMark

6、）：塑料件表面的波纹或条纹。23）批锋（ExtraMaterial）：因模具破损而造成的塑件结构性多余的胶料。24）漆边（OverSpray）：产品的治具之间粘结的油漆毛边。25）毛丝（Fiber）：空气中的纤维落入油漆中导致的。26）裂纹（Cracking）：漆膜表面裂开的细缝。27）溢胶（GlueLerk）：物料表面多余的胶。28）模痕（ToolingMark）：模具成形时形成的挤压或擦伤痕迹。外观面判定标准：（N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=高度（深度），M=间隙,Step=断

7、差）二.灯管尺寸检验标准灯管型号尺寸(下图A）日本尺寸（下图A)T8-0.6M灯管588mm±1588mm±0.5T8-0.9M灯管898mm±1898mm±0.5T8-1.2M灯管1198mm±11198mm±0.5T8-1.5M灯管1498mm±11498mm±0.5T8-2.4M灯管2367mm±12367mm±0.5三、成品检验1.30CM目测产品无芯片不亮，微亮，色差，灯闪等现象。2.老化24小时无电气不良现象。3.振动、跌落破坏试验后无电气不良现象。4.功率测试：实测功率=灯管标注功率±10%5.功率因

8、数在85%以上。6.组装后晃动产品，产品内不可以有杂音。7.灯管扩散条向下，不可有异物落在灯罩上。8.整体老化时，每条灯管的发光颜色需一致且均匀。9.积分球测试（色温、流明、光效、显色性等）符合客户需求。10.照度计抽测照度值符合客户需求。死灯：产品接通电源后，产品不发光。局部死灯：产品接通电源后，产品局部不发光。闪烁：产品接通电源后，产品点亮与死灯相互交替