达克罗(锌铬膜)检测技术详述

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1、达克罗锌铬膜检测技术详述达克罗锌铬膜检测技术详述东建中上海021-65147943摘要达克罗作为一种新的表面防腐工艺在国内得到了越来越广的应用为了保证加工的质量必须在达克罗的生产中进行多项检测本文就生产中经常要用到的一些对达克罗锌铬膜的检测技术进行了详细的论述对从事达克罗生产的生产和管理人员具有很好的参考价值关键词达克罗锌铬膜涂层检测锌铬涂层技术条件1前言达克罗涂层是一种无机防腐蚀涂层,国外的商品名称是,国内比较流行的称谓是锌铬涂层或锌铬膜[1]该涂层具有极佳的耐蚀性优良的涂装性能及稳定性的耐候性与耐化学品性能随着达克罗锌铬膜生产线在各地的建成投产达克罗技术在国内得到了越来越广的

2、普及它的优点被越来越多的业内人士所认识达克罗涂层主要是由厚0.4~0.5微米直径15~10微米左右的片状锌粉和铝粉[2]无水铬酸聚四氟乙烯乙二醇和纤维素等物质组成工件在经过涂覆和高温固化后,在工件表面形成银灰色的防腐涂层在固化时涂层与基体间既存在化学作用,又存在物理作用,生成的涂层能更好地起到隔离腐蚀介质的作用影响涂层隔离效果的主要因素是水以及氧对涂层的渗透性,涂层的吸水性附着力电阻和厚度等达克罗处理的工艺过程为[3][4]更多的内容可参考有关文献内1达克罗锌铬膜检测技术详述容在此不再赘述试样工件准备除油除锈抛丸处理浸涂或喷涂达克罗液沥干或甩干干燥(80120,510min)烧结

3、(280320,1020min)检测入库工件生产中为了了解涂层的质量或为了科研的需要都须对涂层进行各种检测下面将分别论述用于达克罗检测的各种方法2锌铬涂层的国标中有关的检测方法根据2002年国家质量监督检验检疫总局发布了锌铬涂层技术条件的中华人民共和国国家标准标准号为GB/T18684-2002对达克罗涂层的检测主要有以下几项2.1外观在自然折射光下用肉眼进行观察锌铬涂层的基本色调应呈银灰色经改性也可以获得其他颜色如黑色等锌铬涂层应连续无漏涂气泡剥落裂纹麻点夹杂物等缺陷涂层应基本均匀无明显的局部过厚现象涂层不应变色但是允许有小黄色斑点存在2.2涂敷量和涂层厚度的检测标准根据不同等

4、级涂层的涂敷量或涂层厚度将涂层分为四个等级可以采用二种方法进行检测1)溶解称重法重量大于50g试样采用精度为1mg的天平称得原始质量W1(mg),将试样放入7080的20%NaOH水溶液中浸泡10min使锌铬涂层全部溶解取出试样充分水洗后立即烘2达克罗锌铬膜检测技术详述干在称取涂层溶解后的试样质量W2(mg)量取并计算出工件的表22面积Sdm按下列公式计算出涂层的涂覆量Wmg/dmW=(W1-W2)/S2)金相显微镜法按GB/T6462要求采用金相显微镜法检测涂层的厚度2.3附着强度试验采用胶带试验方法检测锌铬涂层与基体的附着强度胶带试验按GB/T5270-1985第1.4要求进

5、行要求试验后涂层不得从基体上剥落或露底但允许胶带变色和粘着锌铝粉粒2.4耐水性能试验把试样浸入401的去离子水中连续浸泡240h将试样取出后在室温下干燥再进行附着强度试验试验结果应达到附着强度试验的要求附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行进行耐水性试验后涂层不得从基体上剥落或露底2.5耐盐雾性能试验耐盐雾性能试验按GB/T10125-1997第3.2.1要求进行涂层经盐雾试验后按涂层上出现红锈的时间从120小时到1000小时分为四个等级2.6湿热试验湿热试验在湿热试验箱中进行湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度试验的方法为将湿热试验箱温度设定为402相对湿度为95%

6、3%将样品垂直挂于湿热试验箱中样品不应相3达克罗锌铬膜检测技术详述互接触当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时开始计算试验时间连续试验48h检查一次检查样品是否出现红锈两次检查后每隔72h检查一次每次检查后样品应变换位置240h检查最后一次标准中规定只对3级和4级涂层进行耐湿热试验要求涂层在240小时内不得出现红锈2.7试样选取的方法标准中规定了抽取试样的方法1)同一批产品中按每一种试验随机抽取三个试样进行试验若其中任何一件试样经试验不合格则应再随机抽取三件试样进行相同的试验若其中再有任何一件不合格则该批产品为不合格2)对于组合件或单件质量超过150克的零件或构件则切取该工件的一部分

7、作为试样进行试验为了避免切口处裸露的钢铁基体影响试验结果应采用涂料蜡或胶带等保护切口对于形状复杂难以求出表面积的零件也可以采用同样的方法制备试样3.生产中用到的其它检测方法除了国标中提到的检测内容外实际工作中还用到以下这些方法进行达克罗涂层的检测3.1氨水试验它是用于现场检测涂层固化烧结的质量方法为在室温下,挑选生产线上刚出炉的工件在涂层上滴1至4滴浓氨水;保持1530min如果出现黄色,为合格,说明已烘烤彻底但需要注意的是当工件烘烤过头进行氨水试验时也会出现黄色所以试验时要结4