发电机碳刷冒火原因及解决方法

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1、发电机碳刷冒火原因及解决方法Thecauseofgeneratorbrushbelchingandsolvingmethod国电集团太原第一热电厂牛继成关键词：碳刷冒火原因解决方法KEYWORDS:generatorbrushbelching,cause,solvingmethod碳刷冒火对发电机运行的影响采用他励静止硅整流励磁系统的发电机，是通过滑环和碳刷的滑动接触，将励磁电流传到发电机转子绕组中的，由于发电机运行中转子高速旋转，使碳刷和滑环的接触成了安全运行的薄弱环节，碳刷冒火花现象很常见，

2、为了及时消除，以免对发电机组安全运行造成直接威胁，故在日常工作中，碳刷和集电环的维护工作量相对较大。若冒火严重可能导致滑环环火，机组被迫停运，不仅造成系统出力下降，而且对发电机组本身也将产生危害。碳刷冒火原因分析1．设备的性能方面。2．运行维护方面。D172碳刷的特性参数项目参数规格尺寸（mm）25*32*65（长）电阻系数（微欧.米）10—16摩擦系数≤0.2一对电刷的接触电压降（V）2.4—3.4额定电流密度（A/cm2）12允许圆周速度（m/s）70设备性能方面1.1碳刷的允许速率。1.2

3、碳刷的载流量。1.3载流的均衡性。1.4碳刷的接触电阻。1.5碳刷的硬度。1.6碳刷运行中振动。1.7碳刷的通风冷却。1.1碳刷的允许速率滑环直径为420mm，转子的额定转速为3000r/min，υ=πDn=3.14×0.42×3000/60=65.94m/sD172允许圆周速度：70m/s结论：处在上限区域，裕度较小1.2碳刷的载流量D172碳刷的额定电流密度12A/cm2，截面积为25mm×32mm，为8cm2全接触时碳刷额定电流：12A/cm2×8cm2=96A发电机额定励磁电流为2203

4、A，所以碳刷如果均匀通过电流则平均每个碳刷通流2203÷36=61.2A。但不能真实反映碳刷的实际运行情况。1.3载流的均衡性是碳刷工作最重要的一项指标，影响原因很多，主要因素有：压簧压力、温度、材质、接触面积，连接导线情况等电流分布变差系数：每块电刷电流值X的标准差σn与电流值的平均值的百分数来表示，标准差σn为单只碳刷的电流值与碳刷平均电流的差的绝对值。1.3载流的均衡性变差系数图解非常好好较好不良转子电流1600A，平均电流40A电流分布变差系数应用举例：电流分布变差系数%电流A评价<30

5、28~52非常好30~5020~28，52~60好50~808~20，60~72较好80~1000~8，72~80不良>10080以上坏1.4碳刷的接触电阻滑环和碳刷的接触电阻，与氧化膜、材质、温度、压力有关。更换压簧：2*0.6kgcm2，2*0.8kgcm2U，V，单簧1.5碳刷的硬度更换研磨困难运行中不易磨合运行容易冒火易出现高温但寿命长1.6碳刷的振动造成滑环、碳刷接触不好，原因：机组振动、轴系偏心，圆度差1.7滑环的冷却方式吹入式抽吸式吹入式冷却抽吸式冷却运行维护方面2.1碳刷电流、温

6、度的测量。2.2压簧压力的测量。2.3碳刷的研磨。2.4刷握及滑环的清扫。2.5碳刷维护的顺序。2.1碳刷电流、温度的测量利用钳型直流表和红外线测温仪，定时进行碳刷温度、电流的测量，掌握运行工况、运行状态，发现异常现象。2.2压簧压力的测量压簧由于受热，卡涩等可能造成压力变化，所以应定期检查、更换压簧，防止个别碳刷过流、过热或产生火花、刷辫烧焦、烧断现象的发生。2.3碳刷的研磨应在接近滑环半径的弧面上进行，有条件的可制作和碳刷、滑环工作状态相符相近的工具，进行机械研磨，尽量增大接触面积，装入刷握

7、前用棉布将表面擦拭干净，防止带入砂粒磨损滑环表面。2.4碳刷维护清扫集电环表面和刷握内有碳粉聚集，会使散热条件变差，接触电阻增大，温度升高，集电环与电刷磨损过多，接触不良，还会使部件的绝缘性能下降。2.5碳刷维护的顺序按照电流、温度由小到大逐个进行处理，应从温度低、不冒火、不卡涩的碳刷开始，因为这种碳刷没有电流流过或电流较小。禁止由电流大、冒火严重的入手，否则电流分布将更将恶化。应对措施及解决方法3.1重新选取合理的电刷和电刷压力机构3.2加强运行维护3.3停机后的保养3.4平衡滑环工作环境，互

8、换滑环极性，延长使用寿命3.1重新选取合理的电刷和电刷压力机构根据设备运行条件及相关产品资料，按电刷的类别、型号、电阻率、硬度、接触电压降、磨擦系数、额定电流密度、最大圆周速度、应用范围等方面进行综合考虑，参考一些电厂的经验，重新进行碳刷及配套选型，碳刷的特性参数对比型号D172NCC634规格尺寸（mm）25*32*65（长）电阻系数（微欧.米）10—1618摩擦系数≤0.20.2—0.29一对电刷的接触电压降（V）2.4—3.42.5额定电流密度（A/cm2）1210允许圆周速度（m/s）7